මෙයොනීස් නිෂ්පාදන මාර්ගය. මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඔබට අවශ්ය උපකරණ මොනවාද? නිෂ්පාදනයේ මෙයොනීස් සකස් කිරීමේ තාක්ෂණය

මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ නිශ්චිත අවශ්යතා ඇත. නිමි භාණ්ඩය සම්පූර්ණ තාප පිරියම් කිරීමකට ලක් නොවන බැවින්, එය නිෂ්පාදනය කරන උපකරණ (අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමේ අදියරේ සිට ඇසුරුම් කළ භාණ්ඩය ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය දක්වා) බැක්ටීරියා විද්‍යාත්මකව පිරිසිදු විය යුතුය.

මෙය සිදු කිරීම සඳහා, සනීපාරක්ෂක තන්ත්රයක් පවත්වා ගැනීමට අමතරව, උපකරණ පහත සඳහන් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:

• බාහිර පරිසරයෙන් මයික්‍රොෆ්ලෝරා වලින් ආරක්ෂා කර (මුද්‍රා කර);
• බැක්ටීරියා ස්වයංසිද්ධ ප්‍රජනනය සිදුවිය හැකි එකතැන පල්වෙන කලාප නොමැත;
• හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සහ විෂබීජ නාශක සඳහා තනි ඒකකවලට විසුරුවා හැරීමට පහසුය;
• උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත (මයික්රෝන 0.1 දක්වා අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් පිළිගත හැකි පිරිසිදුකම සහිතව);
• ස්වයංක්රීය රෙදි සෝදන ඒකකයක් ඇත.

මෙයොනීස් නිෂ්පාදන උපකරණ විජලනය කිරීමේ ඒකකයක් සමඟ සන්නද්ධ කිරීම කුඩා වැදගත්කමක් නැත, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය වැඩි කිරීමට සහ ඔක්සිකාරක නරක් වීම වළක්වා ගත හැකිය.

තාක්ෂණික උපකරණ සඳහා නවීන අවශ්යතා නිෂ්පාදනයේ සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීයකරණය සඳහා විශාල වැදගත්කමක් දරයි.

ඒ අතරම, තාක්ෂණික දාමයට අමුද්‍රව්‍ය සහ අමුද්‍රව්‍ය කිරා මැන බැලීම, වට්ටෝරුවට අනුකූලව සංරචක මැනීම, අවශ්‍ය ගුණාත්මක භාවයට මිශ්‍ර කිරීම, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සමස්ත ප්‍රගතිය අධීක්ෂණය සහ ස්වයංක්‍රීයව වාර්තා කිරීම ඇතුළත් වේ.

සංවෘත චක්‍රයක (උපකරණ විසුරුවා හැරීමේ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව) විසඳුම් සමඟ උපකරණ පිරිසිදු කිරීම සහ විෂබීජ නාශක සිදු කිරීම යෝග්‍ය වේ - CIP (ස්ථානයේ පිරිසිදු කිරීම). මෙය සිදු කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:

• කපාට පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම සහ නිෂ්පාදනය අතර සම්බන්ධතා වැළැක්විය යුතුය;
• නිෂ්පාදිතය සමඟ ස්පර්ශ වන සියලුම පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම වෙත ප්රවේශ විය යුතුය (සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීම ලබා ගැනීම සඳහා);
• උපකරණ සෑදූ ද්රව්යවල විඛාදනයට ඇති හැකියාව බැහැර කිරීම අවශ්ය වේ.

උපකරණ වර්ග

විවිධ නිෂ්පාදන යෝජනා ක්‍රම මත පදනම්ව, මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත අඛණ්ඩ හෝ අර්ධ අඛණ්ඩ රේඛා වලට බෙදා ඇත, එහිදී ක්‍රියාවලියේ විවිධ අදියර ශ්‍රේණිගත කර ඇති විවිධ උපාංගවල සහ රැගෙන යාම සඳහා කුඩා කණ්ඩායම් ඒකකවල සිදු කෙරේ. එක් බහාලුමක් තුළ සියලුම මෙහෙයුම් සිදු කරයි, එහි ඵලදායිතාව පුළුල් ලෙස සීමා වේ (30 සිට 6000 l/h දක්වා).

මෙයොනීස් සඳහා අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන මාර්ග

අඛණ්ඩ සහ අර්ධ අඛණ්ඩ මෙයොනීස් නිෂ්පාදන රේඛා ඒවායේ වාසි සහ අවාසි ඇත. ප්රතිලාභ ඇතුළත් වේ:

1. ඉහළ කාර්ය සාධනය,
2. සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීයකරණයේ හැකියාව,
3. නිරන්තර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම,
4. යල් පැන ගිය හෝ දෝෂ සහිත මොඩියුල පහසුවෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ හැකියාව.

අඛණ්ඩ රේඛාවල අවාසි නම්:

1. විශාල නිෂ්පාදන ප්රදේශ සඳහා අවශ්යතාවය;
2. සැලකිය යුතු ද්රව්ය පරිභෝජනය;
3. ඩිටර්ජන්ට් අධික පරිභෝජනය;
4. සනීපාරක්ෂක හා සනීපාරක්ෂක පියවරයන්හිදී නිෂ්පාදන පාඩු වැඩි වීම.

ස්වයංක්‍රීය ඉහළ ක්‍රියාකාරී ජොන්සන් රේඛා (1 t/h දක්වා) සහ Gilder Corp., Cherry Barrell, Holsum Food Co, Stork SalatOMatic සහ Schroeder වෙතින් රේඛා අඛණ්ඩ සහ අර්ධ අඛණ්ඩ තාක්ෂණයන් භාවිතයෙන් ක්‍රියාත්මක වේ.

ජොන්සන් රේඛාවේ මෙයොනීස් සහ සලාද සැරසිලි නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික ප්රවාහ රූප සටහන රූප සටහන 1 හි දැක්වේ.

1 - බිත්තර කුඩු සඳහා බංකරය; 2 - වියළි සංරචක සඳහා ආප්ප; 3 - තෙල් බහාලුම්; 4, 13 - ජලය සහ විනාකිරි සඳහා බහාලුම්; 5 - deaerator; 6, 15, 23 - ෙපොම්ප; 7, 10 - මාත්රාව පොම්ප; 8, 9 - ඡන්ද දායකයින්; 11 - ඡන්දදායක සැපයුම් ටැංකිය; 12 - පිෂ්ඨය සඳහා බඳුනක්; 14 - පිෂ්ඨය අත්හිටුවීම සකස් කිරීම සඳහා ටැංකිය; 16 - නිමි භාණ්ඩ ටැංකිය; 17 - පිරවුම් යන්ත්රය; 18 - මැහුම් යන්ත්රය; 19 - සමජාතීයකාරකය; 20 - සමජාතීය සැපයුම් ටැංකිය; 21 - සනීපාරක්ෂක දෝෂ ටැංකිය; 22 - පෙරහන; 24 - මික්සර්
රූපය 1 - ජොන්සන් රේඛාවේ මෙයොනීස් සහ සලාද කණ්නාඩි නිෂ්පාදනය සඳහා ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ රූප සටහන

කණ්ඩායම් උපකරණ

ආවර්තිතා රේඛාවල වාසි වන්නේ සංයුක්තතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ පුළුල් පරාසයක ඵලදායිතාවයි. කෙසේ වෙතත්, ආවර්තිතා රේඛා ඵලදායී ලෙස ක්රියාත්මක වන්නේ පූර්ණ ස්වයංක්රීයකරණයෙන් පමණක් බව පැවසිය යුතුය.

මෙයොනීස් නිෂ්පාදනයේදී, නිෂ්පාදන රේඛාවේ ප්‍රධාන උපකරණ වන්නේ සමජාතීයකාරක (හෝ විසරණ) වන අතර එමඟින් ලබා දී ඇති අංශු ප්‍රමාණයෙන් සමජාතීය සිහින් ඉමල්ෂන් සෑදීම සහතික කළ යුතුය. ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරී මූලද්‍රව්‍ය වන්නේ අධිවේගී මික්සර්, අධි පීඩන සමජාතීයකාරක, කොලොයිඩ් මෝල්, රෝටර්-ස්ටටෝර පද්ධති, සමජාතීය උපාංග වන අතර ඒවා හර්මෙටික් ලෙස මුද්‍රා තැබූ උපකරණයක නිෂ්පාදිතය ඉවත් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය “ආපසු පැමිණීම සඳහා” අධික වේගයෙන් පොම්ප කිරීම සමඟ සංයුක්ත වේ. , නිමි භාණ්ඩය විසුරුවා හැරීමේ අපේක්ෂිත මට්ටම ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

සමහර ප්‍රමුඛ ජර්මානු සමාගම් වලින් අපි මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ ඉදිරිපත් කරන්නෙමු.

"ඒ. Stefan & Sons GmbH & Co. ආහාර කර්මාන්තයේ බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල භාවිතය සඳහා නවීන යන්ත්‍ර සහ පද්ධති නිෂ්පාදනය කරයි. මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා UMM/SK වර්ගයේ විශ්වීය යන්ත්‍ර, VM/MC වර්ගයේ විශ්වීය රික්ත මිශ්‍රණයක් සහ Stefan Microcut MSN 10/2 homogenizer උනන්දුවක් දක්වයි. මෙම ආවර්තිතා යන්ත්‍ර ලබා දී ඇති වැඩසටහනකට අනුව අතින්, අර්ධ ස්වයංක්‍රීය සහ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලි පාලන ආකාර දෙකෙහිම ක්‍රියා කළ හැක.

Stefan UMM/SK ඒකකය තාර්කික සැලසුමක් ඇත, පවතින උපකරණවලට ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, එය නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම පහසුය, බොහෝ විකල්ප ඇත, සහ නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. යන්ත්‍රය ද්විත්ව ජැකට් එකකින් සමන්විත මුද්‍රා තැබූ බහාලුමක් වන අතර, දිගටි පතුවළක් පහත් කර ඇති අතර එය වැඩ කරන මෙවලම් ඇමිණීමට සේවය කරයි - තියුණු පිහි හෝ තල මිශ්‍ර කිරීම. කට්ටලය බිත්තිවලින් විශේෂයෙන් දුස්ස්රාවී ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ බහාලුම් මධ්යයට යොමු කිරීම සඳහා ප්රවාහන තලයක් ද ඇතුළත් වේ. යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවලීන්ට සමගාමීව, යන්ත්‍රය තුළ තාප ක්‍රියාවලීන් සිදුවිය හැකිය: උණුසුම සෘජු වාෂ්ප සැපයුමෙන් හෝ ජැකට් හරහා සිදු කළ හැකිය. සියලුම ක්රියාවලීන් රික්ත තත්වයන් යටතේ සිදු විය හැක. රසායනාගාරවල පර්යේෂණාත්මක නිෂ්පාදනවල කුඩා කණ්ඩායම් සඳහා කුඩා ප්‍රභේදයක් ද නිෂ්පාදනය කෙරේ - UMM/SK 5.

මෙම යන්ත්‍රවල තාක්ෂණික දත්ත වගුව 1 හි දක්වා ඇත.

Stefan Vakuterm ස්ථාපනය සෝස්, මෙයොනීස්, ආහාර ඉමල්ෂන්, මෙන්ම ඉස්ම සුප්, විවිධ මස් සහ මාළු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මොඩියුලර් වැකියුටර් පද්ධතියේ පදනම (රූපය 2) යනු සවි කර ඇති ගියර් මෝටරයක් ​​සහිත විකර්ණ ලෙස ස්ථාපනය කර ඇති මුද්‍රා තැබූ වැඩ කරන බහාලුමකි, එහි සීරීම් සහිත ස්ටයිරරයක් සවි කර ඇත. ඩ්‍රයිව් පතුවළ කන්ටේනර් පැත්තේ ද්විත්ව ක්‍රියාකාරී සම්බන්ධතා මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලකින් මුද්‍රා තබා ඇති අතර එය සනීපාරක්ෂක පියවරයන්හිදී තැම්බූ වේ. සංසරණ පොම්පය සමජාතීයකාරකය සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පද්ධතිය හරහා නිෂ්පාදිතය ඒකාකාරව වැඩ කරන බහාලුමට සැපයීමට සේවය කරයි. ඉමල්සිෂන් සහ සමජාතීය චක්රය අවසානයේ සෝස් වලට අතිරේක සංරචක එකතු කරනු ලබන අතර අවසාන අදියරේදී සමජාතීය මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු වේ. නිෂ්පාදිතය සමජාතීය කාරකයක් හරහා හෝ එය මග හැරීම හරහා විකල්ප වශයෙන් සංසරණය කළ හැක. සංසරණ පොම්පය ද විසර්ජන පොම්පයකි.

1 - STEFAN රික්ත තාප; 2 - පැටවුම් කුහරය DN 200; 3 - බැලීමේ කවුළුව DN 125; 4 - වැකුම් සම්බන්ධතාවය; 5 - බෑම සවි කිරීම; 6 - බෑම පොම්පය; 7 - STEFAN මයික්රොකට් MSN; 8 - මාත්රාව පුනීල - වියළි ද්රව්ය; 9 - මාත්රාව පුනීල - දියර; 10 - පාලන කැබිනට්
රූපය 2 - Stefan Vakutherm මොඩියුලය

මොඩියුලර් වැකියුටර් පද්ධති බහාලුම්වල අන්තර්ගතය වක්‍ර උණුසුම සහ සිසිලනය සඳහා ජැකට් එකකින් සමන්විත වේ. කෙසේ වෙතත්, සජීවී වාෂ්ප සහ නිෂ්ක්‍රීය වායූන් සැපයීම ද මෘදු ආකාරයෙන් වේගවත් උණුසුම සහ සිසිලනය සඳහා සපයනු ලැබේ.

ස්ථාපනයේ රික්ත පද්ධතිය රික්තක පොම්පයක් සහ ස්වයංක්‍රීයව සැකසූ මාදිලියක ක්‍රියාත්මක වන පාලන ඒකකයකින් සමන්විත වේ. ස්ථාපනයේ ප්රධාන ක්රියාකාරී මූලද්රව්යය වන්නේ රොටර්-ස්ටටෝර පද්ධතියක් සහිත Stefan homogenizer වන අතර, 0.1 සිට 3 mm අතර පරතරයක් සහිත විවිධ මුදු වලින් සමන්විත විය හැකි අතර එමගින් සමජාතීයකරණය සහ ඉමල්ෂන් කිරීමේ ක්රියාවලිය නියාමනය කරයි.

Stefan Vakuterm ස්ථාපනයන්හි තාක්ෂණික දත්ත වගුව 2 හි දක්වා ඇත.

3000 සිට 6000 l/h දක්වා ඵලදායිතාවක් සහිත සුප්, සෝස්, අතුරුපස ඇඹරීම සහ ඉමල්ෂන් කිරීම සඳහා Stefan Microkut homogenizers ද ප්‍රධාන වැඩ කරන ශරීරය ලෙස විසංයෝජනය කරයි.

FRYMA සමාගම ආහාර ඉමල්ෂන්, ඉස්ම, ජෑම් සහ කන්ෆිචර් සහ පේස්ට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ නිෂ්පාදනය කරයි.

මෙයොනීස් සහ සලාද සෝස් නිෂ්පාදනය සඳහා සමාගම විසින් MZM / VK "Delmix" ස්ථාපනය සකස් කර ඇත (රූපය 3).

රූපය 3 - සැකසීම
MZM / VK "Delmix" ස්ථාපනය

නිෂ්පාදිතය ඉමල්ෂන් කිරීමේ හිස හරහා ගමන් කරන අතර අවශ්‍ය ඉමල්සිෆිකේෂන් මට්ටම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පයිප්පයක් හරහා කන්ටේනරය වෙත ආපසු යවනු ලැබේ. ඉමල්සිෆිං හිස රෝටර් සහ ස්ටටෝරයකින් සමන්විත වන අතර, නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත විසරණයේ මට්ටම සැලකිල්ලට ගනිමින් එහි ගියර් තෝරා ගනු ලැබේ. Delmix ඒකක වෙනස් කිරීම් 10 කින් ලබා ගත හැකි අතර, ධාරිතාව ලීටර් 7 සිට 3000 දක්වා වේ.

1970 සිට KORUMA සමාගම විසිරුණු සහ සමජාතීය ආහාර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා පැල නිෂ්පාදනය කරයි. මෙයොනීස් ඉමල්ෂන් නිෂ්පාදනය සඳහා, ලීටර් 85 සිට 1300 දක්වා වැඩ කරන ධාරිතාවක් සහිත “ඩිෂෝ” (ඩිස්පර්ස් සහ සමජාතීය) ස්ථාපනයන් පිරිනමනු ලැබේ (වගුව 3). ඒකක Rotor-stator homogenizer, recirculation සහ රික්ත පද්ධති වලින් සමන්විත වේ.

නිෂ්පාදනයේ මිශ්ර කිරීම තිරස් සහ සිරස් දිශාවන් ඔස්සේ සිදු කෙරේ. ක්‍රියාවලි පාලනය වැඩසටහනට අනුකූලව ස්වයංක්‍රීය වේ.

ගෘහස්ත උපකරණ

රුසියානු නිෂ්පාදකයින් ද මෙයොනීස් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය කරන අතර ඒවා ස්ථාපනය කිරීමට සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට ඉතා පහසුය.

උදාහරණයක් ලෙස, SPKF "Stroyvest" (Dzerzhinsk, Nizhny Novgorod කලාපය) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කුඩා ස්ථාපනය "MAIS" ආහාර ඉමල්ෂන් (මෙයොනීස්, කීම්, පේස්ට්, ජෑම්, සෝස්, කන්ෆිචර් සහ විවිධ ආහාර මිශ්‍රණ නිෂ්පාදනය සඳහා අදහස් කෙරේ. වට්ටෝරු) ආහාර සැපයුම් ආයතන, කිරි නිෂ්පාදන සහ තෙල් හා මේද කර්මාන්තශාලා, කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ ව්යාපාර.

ස්ථාපනය ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය මෙයොනීස් අනුක්රමික ද්වි-අදියර නිෂ්පාදනය මත පදනම් වේ: පළමුව, තෙල් හැර මෙයොනීස් සියලුම සංරචක විසුරුවා හැරීම, පසුව තෙල් සැපයීම සහ මිශ්රණය සමජාතීය කිරීම මන්දගාමී වේ.

ස්ථාපනය ඩිස්පෙන්සර් සහ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි හිස් සහිත විදුලි මැහුම් යන්ත්රයකින් සමන්විත විය හැකිය.

FLYTM වෙතින් මෙයොනීස් සකස් කිරීම සඳහා ස්ථාපනය කිරීම 1500 l / පැයක ධාරිතාවකින් යුත් මුල් බල්ගේරියානු මෝස්තරයේ සමජාතීය කාරකයකින් සමන්විත වේ. ස්ථාපන ධාරිතාව 3000 kg / මාරුව දක්වා.

IS-160 සහ IS-80 මික්සර් ඇඹරුම් යන්ත සෝස් සහ මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා KONSITA සමාගම විසින් පිරිනමනු ලැබේ. ස්ථාපනය ස්ටර්ලර්, ජැකට්, රික්තක කුටියක්, සජීවී වාෂ්ප එන්නත් බහුකාර්යයක් සහ ස්වයංක්රීය පාලනයකින් සමන්විත වේ.

Elf-4M සමාගම මෙයොනීස් මොඩියුලය IPKS-056 නිෂ්පාදනය කරයි 3000 kg / day ධාරිතාවකින් යුත්, භමණ ස්පන්දන ඒකකය RPA-1.5-5, මෙන්ම මෙම මොඩියුලය මත පදනම්ව මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා කුඩා බලාගාරයක් ද ඇත.

Tveryagroprodmash OJSC විසින් පිරිනමනු ලබන මෙයොනීස් MA-0.5 නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ථාපනය කිරීමේදී, 500 l / h ධාරිතාවයකින් යුක්ත වන අතර, homogenizer යනු පිස්ටන් ආකාරයේ සමජාතීයකාරකවලට සාපේක්ෂව තුන් ගුණයකින් අඩු විදුලියක් පරිභෝජනය කරන මුල් සැලසුමේ කොලොයිඩල් මෝලකි.

භ්‍රමණ ස්පන්දන උපකරණයක් මඟින් විසරණය සහ සමජාතීයකරණය සපයනු ලබන 300, 500, 800 සහ 1000 kg / මාරු ධාරිතාවයකින් යුත් මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ කට්ටල AGRO-3 JSC විසින් පිරිනමනු ලැබේ. උපකරණ අමුද්‍රව්‍ය සහ නිමි මෙයොනීස් පැස්ටරීකරණය සහතික කරයි. චක්රයේ කාලසීමාව පැය 2.5-3 කට වඩා වැඩි නොවේ.

Ekomash ව්යවසාය විසින් පිරිනමනු ලබන මෙයොනීස් නිෂ්පාදන කම්හල, ෙපොලිස්ටිරින් කෝප්ප සහ වීදුරු භාජනවල විවිධ වර්ගවල මෙයොනීස් සකස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. කට්ටලයට ටැංකි මිශ්රකයක්, භ්රමක ස්පන්දන උපකරණයක්, පොම්පයක්, වසා දැමීමේ උපකරණ කට්ටලයක් සහ අර්ධ ස්වයංක්රීය පිරවුම් යන්ත්රයක් ඇතුළත් වේ.

රුසියාවේ සහ CIS රටවල උපකරණ නිෂ්පාදකයින් පාරිභෝගිකයින්ට මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ කට්ටල දෙකම සහ ප්‍රධාන වශයෙන් කිරි කර්මාන්තය සඳහා සංවර්ධනය කරන ලද සුප්‍රසිද්ධ වෙළඳ නාමවල තනි සමජාතීයකාරක ලබා දෙයි. උදාහරණයක් ලෙස, "AGRO-3" සමාගම සමජාතීය OGV, Odessa යාන්ත්‍රික බලාගාරය - homogenizers K5-OG2A සහ A1-OG2M, සමාගම "FlightM" - බල්ගේරියාවේ MDH-401, මොස්කව් කලාපයේ ස්ටූපිනෝ බලාගාරයේ සාදන ලද සමජාතීයකාරක සපයයි. homogenizers RPA.

ගුණාත්මකභාවය පිරිහීම වැළැක්වීම සහ කල් තබා ගැනීම අඩු කිරීම සඳහා, මෙයොනීස් නිෂ්පාදනයෙන් පසු වහාම ඇසුරුම් කරනු ලැබේ. මෙම කාර්යය සඳහා, භාවිතා කරන බහාලුම් මත පදනම්ව විවිධ ඇසුරුම් උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ, එය තෝරා ගැනීම, තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ, නිෂ්පාදනයේ කැලරි අන්තර්ගතය සහ එහි ආයු කාලය අනුව නියම කරනු ලැබේ.

දැනට භාවිතා කරන බහාලුම් සහ ඇසුරුම් පරාසය ඉතා විශාලය: කිලෝග්‍රෑම් 18 සහ 25 ධාරිතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ක් වල සිට ග්‍රෑම් 150 බරැති ප්ලාස්ටික් බෑග් දක්වා. සම්ප්‍රදායික වීදුරු ග්‍රෑම් දෙසීයක "මෙයොනීස්" භාජන සහ "අඹරන ලද" වීදුරු භාජන දෙකම ” පියන බහුලව භාවිතා වේ. මෙයොනීස් ප්ලාස්ටික් කෝප්ප සහ බාල්දි, ටියුබ්, විවිධ පියන සහිත ප්ලාස්ටික් භාජන, විවිධ ධාරිතාවයෙන් යුත් ප්ලාස්ටික් බෑග්, Pure-Pak ඇසුරුම් ආදියෙහි ඇසුරුම් කර ඇත. මෙම වර්ගයේ බහාලුම් සාදන ලද ද්රව්ය මෙයොනීස් සහ එහි සංරචක වලට ඉහළ රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇත. සහ සනීපාරක්ෂක දර්ශක වත්මන් සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන් ඉක්මවා නැත.

පොලිඑතිලීන්, පොලිප්රොපිලීන්, ලැමිෙන්ටඩ්, වීදුරු බහාලුම්වල විවිධ වර්ගයේ වසා දැමීම් සහිත මෙයොනීස් නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා උපකරණ බොහෝ විදේශීය හා දේශීය සමාගම් විසින් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ.

Istok සමාගම 100 සිට 500 ml දක්වා ධාරිතාවයකින් (පැයකට පැකේජ 900-1400 ක ධාරිතාවක් සහිත) තාප වාර්නිෂ් සහිත ඇලුමිනියම් තීරු පියනක් සහිත ෙපොලිස්ටිරින් කෝප්පවල සමජාතීය දුස්ස්රාවී නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය Alta-4 රේඛා ඉදිරිපත් කරයි.

ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර AV50F(Zh) - 0.1 සිට 1.0 kg දක්වා බරැති පොලිප්‍රොපිලීන් බෑග්වල සිරස් ඇසුරුම්, විනාඩියකට පැකේජ 35 ක ධාරිතාවක් සහිතව, Flight-M මගින් සපයනු ලැබේ.

දැනුම පදනම සරලයි ඔබේ හොඳ වැඩ යවන්න. පහත පෝරමය භාවිතා කරන්න

සිසුන්, උපාධිධාරී සිසුන්, ඔවුන්ගේ අධ්‍යයන හා වැඩ කටයුතුවලදී දැනුම පදනම භාවිතා කරන තරුණ විද්‍යාඥයින් ඔබට ඉතා කෘතඥ වනු ඇත.

http://www.allbest.ru/ හි පළ කරන ලදී

හැදින්වීම

1. මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්යවල ලක්ෂණ

2. මෙයොනීස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය

2.1 සංරචක මාත්‍රාව

2.2 බිත්තර පේස්ට් සකස් කිරීම

2.3 අබ-කිරි පේස්ට් සකස් කිරීම

2.4 ප්රධාන මික්සර් වෙත එළවළු තෙල් සැපයීම

2.5 විනාකිරි-සෝයා ද්රාවණය සකස් කිරීම

2.6 සමජාතීය ඉමල්ෂන් එකක් සකස් කිරීම

2.7 මෙයොනීස් ඇසුරුම් කිරීම

2.8 ප්රවාහන බහාලුම්වල ඇසුරුම් කළ මෙයොනීස් ස්ථානගත කිරීම

3. මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ

3.1 මෙයොනීස් නිෂ්පාදන රේඛාවේ රූප සටහන

3.2 "උණුසුම්" සහ "සීතල" ක්රම භාවිතා කරමින් භ්රමක-රික්ත ඒකකයක් මත මෙයොනීස් සකස් කිරීම

4. මෙයොනීස් වල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා පද්ධති. පරාසය

නිගමනය

හැදින්වීම

මෙයොනීස් වඩාත් උතුම් සම්භවයක් ඇත. ප්‍රංශ ආහාර පිසීම සෝස් භාවිතය සමඟ නොවෙනස්ව සම්බන්ධ වන අතර ඒවායින් තුන්දහසකට වඩා තිබේ. සාම්ප්‍රදායිකව, සෝස් නම් කරන ලද්දේ නව නිපැයුම්කරුවන් හෝ ප්‍රදේශය සහ ප්‍රංශ ජාතිකයින් මෙම සූපශාස්ත්‍ර සම්ප්‍රදායන් ආරෝපණය කළ පුද්ගලයින් අනුව ය. උදාහරණයක් ලෙස, ටාටාර් සෝස් (පිපිඤ්ඤා සහ කැප්ස් සමග මෙයොනීස්) සහ රුසියානු සෝස් (කේවියර් සමග මෙයොනීස්) සොයා ගන්නා ලද ආකාරය මෙයයි. සියලුම ප්රසිද්ධ සෝස් වර්ග 17-19 සියවස් වලදී නිර්මාණය කරන ලදී. බොහෝ සෝස් වල කර්තෘත්වය හිමි වන්නේ වංශවත් අයගේ නියෝජිතයින්ට ය. මෙය බෙචමෙල් සෝස් වන අතර, එහි නව නිපැයුම මාක්විස් ලුවී ඩි බෙචමෙල්ට සහ නිහතමානී ලූනු සෝස් "සොබීස්" - ඩි සෞබිස් කුමරියට ආරෝපණය කර ඇත.

රුසියාවේ, මෙයොනීස් අර්ථ දැක්වීම ඉතා පුළුල් ය, නමුත් අපගේ ප්‍රියතම සම්භාව්‍ය “ප්‍රොවෙන්කල්” - “රුසියානු සම්ප්‍රදායන්” සඳහා උදාහරණයක් - ජර්මනිය සහ මහා බ්‍රිතාන්‍යය වැනි රටවල එහි අඩු මේද අන්තර්ගතය නිසා “මෙයොනීස්” ලෙස හැඳින්විය නොහැක. . මෙම ප්‍රාන්තවල නීති සම්පාදනයට පාරිභෝගිකයා නමෙන් නොමඟ නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ඇත. මේද ප්‍රමාණය අනුව, සෝස් 80% මේදයේ මෙයොනීස්, 70-50% සලාද මෙයොනීස් සහ 49-20% සලාද සෝස් (ඇඳුම) ලෙස හැඳින්විය හැක. බිත්තර කහ මදය අන්තර්ගතය ද සීමිත වන අතර එය සම්භාව්‍ය රුසියානු "ප්‍රොවෙන්කල්" හි අන්තර්ගතයට ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ. සැබෑ මෙයොනීස් මිල අධික හා ඉහළ කැලරි, එබැවින් සංවර්ධිත රටවල පවා ඔවුන්ගේ පරිභෝජනය 5% නොඉක්මවයි. ප්රධාන කොටස සලාද මෙයොනීස් මත වැටේ - 50% පමණ. අපට වෙනස් වර්ගීකරණයක් ඇති අතර මෙයොනීස් 55% ට වැඩි මේද ස්කන්ධ භාගයක් සහිත ඉහළ කැලරි, 55-40% ක මේද ස්කන්ධ භාගයක් සහිත මධ්‍යම කැලරි සහ අඩු කැලරි - 40% ට වඩා අඩු ලෙස බෙදා ඇත.

පාඨමාලා කාර්යයේ පරමාර්ථය වන්නේ මෙයොනීස් නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණය සහ උපකරණ සලකා බැලීම සහ මෙයොනීස් තත්ත්ව තක්සේරු පද්ධතිය සඳහා ප්රමිතිවල අවශ්යතා සලකා බැලීමයි.

1 . මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්යවල ලක්ෂණ

මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා පහත සඳහන් අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි: එළවළු තෙල්, බිත්තර කුඩු, පිටි කිරි, කැටි කළ සීනි, මේස ලුණු, අබ කුඩු, විනාකිරි, තක්කාලි පේස්ට්, අශ්ව කරල්, ආහාරයට ගත හැකි සිට්‍රික් අම්ලය, ආහාරයට ගත හැකි සෝයා ප්‍රෝටීන්, පානීය ජලය.

එළවලු තෙල්. මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා පහත සඳහන් එළවළු තෙල් භාවිතා කරනු ලැබේ: සූරියකාන්ත තෙල් GOST 1129-93; සෝයා බෝංචි තෙල් GOST 7825-96; ඉරිඟු තෙල් GOST 8808-2000; රටකජු තෙල් GOST 7981-68; කපු තෙල් GOST 1128-2002; කපු සලාද තෙල් TU 10-04-02-60-89; ඔලිව් තෙල් TU 10-04-11 / 13-87.

සියලුම එළවළු තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිපහදු කළ යුතුය, ඩියෝඩරීකරණය ඇතුළුව, ඩියෝඩ්රයිඩ් තෙල් සඳහා ප්රමිතිවල අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, ලැයිස්තුගත කර ඇති ඕනෑම තෙල් වර්ගයක් පිරිපහදු කළ දින සිට මාස 1 කට නොඅඩු කාලයකට පසුව සකස් කළ යුතුය.

බිත්තර කුඩු. GOST 2858-82. නිෂ්පාදිතය ලා කහ පැහැය, සම්පූර්ණ ස්කන්ධය පුරා ඒකාකාරව, 0.7 - 1.0 mm පෙරනයක් හරහා පහසුවෙන් හලා ගත යුතු අතර විදේශීය රසයක් හෝ සුවඳක් නොතිබිය යුතුය. ගැටිති තිබේ නම්, දෙවැන්න පහසුවෙන් තලා දැමිය යුතුය.

බිත්තර කුඩු වෙනුවට, මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා පහත සඳහන් දෑ ද භාවිතා කළ හැකිය:

· වියළි බිත්තර නිෂ්පාදන, කැටි කළ TU 10.16 USSR 15-87;

· වියළි බිත්තර කහ මදය OST 49-181-81;

පිටි කිරි. GOST 4495-87. පැස්ටරීකරණය කළ කිරිවල රසය ඇති ක්‍රීම් පැහැයක් සහිත සිහින් වියළි කුඩු. පහසුවෙන් කඩා වැටෙන ගැටිති තිබීමට අවසර ඇත.

පහත සඳහන් කිරි නිෂ්පාදන සඳහා අවසර ඇත:

· එළකිරි ඉවත් කළ වියළි ඉසින GOST 4495-87;

· වියළි ක්රීම් GOST 1349-85, වාරික ශ්රේණියේ;

· වියළි කිරි නිෂ්පාදන "SMP" TU 49-934-82;

· whey concentrate, ප්රෝටීන් TU 49 939-82 හෝ TU 49 979-85;

· වියළි බටර් කිරි TU 49 247-74.

නියාමන හා තාක්ෂණික ලේඛනවලට අනුකූලව සහ ආහාර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා රාජ්ය සනීපාරක්ෂක හා වසංගත රෝග අධීක්ෂණ බලධාරීන් විසින් අවසර දී ඇති විශේෂිත මෙයොනීස් සඳහා තාක්ෂණික විස්තරයට අනුකූලව වෙනත් කිරි නිෂ්පාදන ද භාවිතා කළ හැකිය.

කැටි කළ සීනි. GOST 21-94. නිදහසේ ගලා යන, ස්පර්ශයට වියළි, ​​විදේශීය රසයන් සහ සුවඳකින් තොරව, වර්ණය බැබළීමක් සහිත සුදු ය. ජලයේ සම්පූර්ණයෙන්ම දිය විය යුතුය. සීනි විසඳුම විනිවිද පෙනෙන විය යුතුය.

මේස ලුණු. GOST 13830-97, "අමතර" ශ්රේණිය. පිරිසිදු සුදු, ගන්ධ රහිත සහ අපිරිසිදු. ලුණු විසඳුම (5%) විදේශීය රසයක් නොතිබිය යුතුය. සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් අන්තර්ගතය - 99.7%, ජලයේ දිය නොවන සංරචක - 0.03% ට වඩා වැඩි නොවේ, තෙතමනය - 0.1% ට වඩා වැඩි නොවේ.

අබ කුඩු. OST 18-308-77, පළමු ශ්රේණිය. තද කහ පැහැය, ස්පර්ශයට වියළි, ​​කටුක රසය. ජලයේ අඹරන විට එය ඇලිලික් තෙල්වල තියුණු ගන්ධයක් තිබිය යුතුය. කුඩු අංශු ප්රමාණය 0.3 mm ට වඩා වැඩි විය යුතුය.

විනාකිරි. පහත දැක්වෙන විනාකිරි වර්ග වලට අවසර ඇත:

· ඇසිටික් අම්ලය GOST 61-75;

· ආහාර සඳහා දැව රසායනික ඇසිටික් අම්ලය GOST 6968-76, වාරික ශ්රේණියේ;

· ඇසිටික් අම්ලය GOST 6-09-4191-76;

· පිරිසිදු කෘතිම ඇසිටික් අම්ලය, ආහාර ශ්රේණියේ TU 13-0279907-2-90;

· ස්වභාවික ආහාර මධ්යසාර විනාකිරි OST LitSSR 422-79;

· ස්වභාවික ඇපල් සයිඩර් විනාකිරි TU 10-04-03-02-86.

විනාකිරි අවසාදිතයකින් තොරව පැහැදිලි විය යුතුය. ලා කහ වර්ණ ගැන්වීමට අවසර ඇත. රසය ඇඹුල්, ශක්තිමත් සහ පිරිසිදු, විනාකිරි වල ලක්ෂණයක් විය යුතුය. කහට ගැනීමට අවසර නැත. ආහාර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා රාජ්ය සනීපාරක්ෂක හා වසංගත රෝග අධීක්ෂණ බලධාරීන් විසින් අනුමත කරන ලද අනෙකුත් ඇසිටික් අම්ල ද මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.

තක්කාලි පේස්ට්. සමජාතීය, සමේ අංශු හෝ බීජ නොමැතිව, තැඹිලි-රතු වර්ණ. වියළි ද්රව්ය 30% ට නොඅඩු. තක්කාලිවල රසය කහට හෝ විදේශීය පසු රසයකින් තොරව ලක්ෂණයකි.

Horseradish. නැවුම්ව කැඩුණු, තනි තනි කෑලි අඩංගු නොවිය යුතුය. විදේශීය යාන්ත්රික දූෂණයක් නොතිබිය යුතුය. කැපීමට පෙර, අශ්ව කරල් මුල් පිරිසිදු කිරීමේදී වැලි හෝ පස ඉතිරි විය හැකි හැකි තරම් කුහර සහිත පිරිසිදු විය යුතුය. ඇඹරීමට පෙර, පෙරොක්සිඩේස් එන්සයිම විනාශ කිරීම සඳහා අශ්ව කරල් විනාඩි 3-5 ක් තැම්බූ වේ.

ආහාරයට ගත හැකි සිට්රික් අම්ලය. GOST 908, "අමතර" සහ ඉහළම ශ්රේණි. අවර්ණ හෝ තරමක් කහ පැහැති ස්ඵටික. දුර්වල විසඳුම් ප්රසන්න ඇඹුල් රසයක් ඇත.

ආහාරයට ගත හැකි සෝයා ප්රෝටීන්. TU 10-04-02-31-88. පහත දැක්වෙන ප්‍රෝටීන් නිෂ්පාදන සඳහා අවසර ඇත:

· ආහාර ශ්රේණියේ සෝඩියම් ඇල්ජිනේට් TU 15-544-83;

· සෝයා ආහාර පදනම TU 10-04-02-37-88;

· සෝයා ආහාර සාන්ද්රණය TU 10-04-02-22-87;

· ආහාරයට ගත හැකි සෝයා ප්‍රෝටීන් (SMP) TU 10-04-02-58-89.

රසකාරක සහ ස්ථායීකරණ ආකලන:

· ඩිල් අත්යවශ්ය තෙල් TU 10.04.13.68-88;

· ඩියෝඩ්රයිඩ් එළවළු තෙල් 20% ක ස්කන්ධ භාගයක් සහිත ද්රාවණය;

· කළු ගම්මිරිස් OST 18-279-76;

· කරවල බීජ OST 18-37-71;

· තැඹිලි සාරය OST 18-103-84;

· පොස්පේට් ඉරිඟු පිෂ්ඨය ශ්රේණියේ B TU 18 RSFSR 279-79;

· අර්තාපල් කාබොක්සිමීතයිල් පිෂ්ඨය TU 10 BSSR 111-86.

පානීය ජලය. GOST 2874-82. බැක්ටීරියා දූෂණය හෝ අත්හිටුවන ලද ඝන ද්රව්ය නොතිබිය යුතුය. එය විනිවිද පෙනෙන, වර්ණ රහිත, රස සහ ගන්ධ රහිත විය යුතුය. මෙයොනීස් සඳහා ජලය අමු සහ පැස්ටරීකරණය කර ඇත. නොකැළැල් රසය, වර්ණය, සුවඳ සහ සම්පූර්ණ දෘඪතාව 2 mEq/l නොඉක්මවන නම් අමු ජලය භාවිතා වේ. මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ජලය කාබනික දර්ශක අනුව වගුව 1 හි දක්වා ඇති අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.

වගුව 1

ජලය පිළිබඳ කාබනික දර්ශක

ජීව විද්‍යාත්මක අවශ්‍යතා අනුව, ජලය වගුව 2 හි දක්වා ඇති දර්ශක සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.

වගුව 2

ජීව විද්යාත්මක අවශ්යතා

මෙයොනීස් වර්ග සහ නම් සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල නිශ්චිත ලැයිස්තුවක් සහ අනුපාතයක් වට්ටෝරු මගින් ස්ථාපිත කර ඇත.

2 මෙයොනීස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය

මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය පේස්ට් ඉමල්ෂන්

තාක්ෂණික ක්රියාවලිය එකිනෙකට ප්රායෝගිකව දිය නොවන (තෙල් - ජලය) සංරචක වලින් සමජාතීය (සමජාතීය සමීප) සහ ස්ථාවර පද්ධතියක් ලබා ගැනීමට හැකි වන පරිදි ප්රශස්ත තත්වයන් නිර්මාණය කිරීමයි. වියළි සංරචකවල සාන්ද්රණය, තෙල් සැපයුම් අනුපාතය, ඉදිමීම සහ වියළි සංරචක පැස්ටරීකරණය සඳහා කොන්දේසි සහ යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වයේ තීව්රතාවය වැනි සාධක ද ​​සැලකිල්ලට ගනී.

මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික ක්රියාවලිය පහත අදියර වලින් සමන්විත වේ:

1. සංරචක මාත්‍රාව.

2. බිත්තර පේස්ට් සකස් කිරීම.

3. අබ-කිරි පේස්ට් සකස් කිරීම.

4. එළවළු තෙල් සැපයුම.

5. විනාකිරි-ලුණු විසඳුමක් සකස් කිරීම.

6. රළු ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම.

7. සිහින් ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම.

8. නිමි මෙයොනීස් ඇසුරුම් කිරීම.

9. ප්රවාහන බහාලුම්වල නිමි මෙයොනීස් තැබීම.

10. නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවට ප්‍රවාහනය කිරීම.

මෙයොනීස් සකස් කිරීම සඳහා ආසන්න තාක්ෂණික යෝජනා ක්රමයක් රූප සටහන 1 හි දක්වා ඇත.

රූපය 1 - මෙයොනීස් සකස් කිරීමේ රූප සටහන

මෙයොනීස් මොඩියුලයේ රූප සටහන රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇත. රූපයේ දැක්වෙන්නේ කුට්ටි:

1. කුඩා මික්සර්;

2. රොටරි ස්පන්දන උපකරණ;

3. විශාල මික්සර්;

4. තෙල් කන්ටේනරය.

රූපය 2 - බිත්තර මොඩියුල රූප සටහන

2.1 සංරචක මාත්‍රාව

මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය ආරම්භ වන්නේ වට්ටෝරු සංරචක සකස් කිරීම සහ මාත්‍රා කිරීමෙනි. තොග සංරචක: බිත්තර කුඩු, මුදවපු කිරිපිටි, අබ කුඩු, සීනි, ලුණු, සෝඩා බෑග්වල වැඩමුළුවට සපයනු ලැබේ, පැලට් මත තබා අවශ්‍ය පරිදි ඇසුරුම් කර ඇත. වියළි සංරචක මාත්‍රාව වේදිකා තාක්ෂණික පරිමාණයන් මත සිදු කෙරේ. එළවළු ඩියෝඩරීකරණය කළ තෙල් ඒ සඳහා සපයා ඇති කන්ටේනරයට ඇතුළු වේ, තෙල් පරිමාව මැනීමේ සිලින්ඩරයක් භාවිතයෙන් තීරණය වේ. කුඩා මික්සර් එකකට අවශ්ය ජල ප්රමාණය මාත්රාව ප්රවාහ මීටරයක් ​​භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.

2.2 බිත්තර පේස්ට් සකස් කිරීම

මෙය සිදු කිරීම සඳහා, කුඩා මික්සර් බවට ජලය සහ බිත්තර කුඩු (වට්ටෝරුව අනුව) එකතු කරන්න.

RPA (භ්රමණ ස්පන්දන උපකරණ) භාවිතයෙන් මිශ්ර කිරීම විනාඩි 2-3 කට වඩා වැඩි නොවේ. එවිට මිශ්රණය 60-65 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කර, ලබා දී ඇති උෂ්ණත්වයේ දී විනාඩි 15-20 අතර කාලයක් තබා ප්රධාන මික්සර් වෙත පොම්ප කරනු ලැබේ.

පොම්ප කිරීමට පෙර, සූදානම තීරණය කිරීම සඳහා බිත්තර පේස්ට් වලින් දෘශ්ය පරීක්ෂණයක් ගනු ලැබේ. ලී තහඩුවක් මත ගන්නා ලද නියැදිය සම්පූර්ණයෙන්ම සමජාතීය විය යුතුය, ගැටිති නොමැතිව, තහඩුවෙන් ඒකාකාරව ගලා යා යුතුය.

බිත්තර පේස්ට් 20-30 ° C දක්වා සිසිල් කිරීම ප්‍රධාන මික්සර් තුළ පරිසර වාතය සමඟ තාප හුවමාරුව මගින් අබ-කිරි පේස්ට් සකස් කිරීම සහ සිසිල් කිරීම සිදු වේ.

2.3 අබ-කිරි පේස්ට් සකස් කිරීම

කුඩා මික්සර් සිට බිත්තර පේස්ට් පොම්ප කිරීමෙන් පසු, අබ-කිරි පේස්ට් සකස් කිරීම එය තුළ ආරම්භ වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා ජලය, කිරිපිටි, අබ කුඩු, කැටි කළ සීනි සහ සෝඩා (වට්ටෝරුව අනුව සංරචක ස්කන්ධ කොටස) කුඩා මික්සර් වෙත සපයනු ලැබේ. වට්ටෝරුවෙහි නිර්දේශිත ප්රමාණයෙන් ජලය සපයනු ලැබේ. වියළි සංරචක ලී spatula සමඟ ඇවිස්සීම මගින් පටවනු ලැබේ, පසුව ඉහත සඳහන් කළ පරිදි මිශ්ර කිරීමේ පද්ධතිය සක්රිය කර ඇත. එවිට මිශ්රණය 80-85 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කර, ලබා දී ඇති උෂ්ණත්වයේ දී විනාඩි 15-20 අතර කාලයක් තබා 25-30 ° C දක්වා සිසිල් කරනු ලැබේ (කුඩා මික්සර් සඳහා විදේශ ගමන් බලපත්රය අනුව). ඊළඟට, මිශ්ර කිරීමේ පද්ධතිය අක්රිය කර බිත්තර පේස්ට් හා සමාන යෝජනා ක්රමයකට අනුව සිසිල් කළ අබ-කිරි පේස්ට් ප්රධාන මික්සර් වෙත පොම්ප කරන්න. පොම්ප කිරීමට පෙර, සූදානම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂණයක් ද අබ-කිරි පේස්ට් වලින් ගනු ලැබේ.

2.4 ප්රධාන මික්සර් වෙත එළවළු තෙල් සැපයීම

මෙයොනීස් සකස් කිරීමේ ඊළඟ පියවර වන්නේ ප්රධාන මික්සර් වෙත එළවළු තෙල් එකතු කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලිය කේන්ද්රාපසාරී පොම්පයක් භාවිතයෙන් සපයන ලද බහාලුම් වලින් සිදු කෙරේ. ඉහත ක්රමය භාවිතා කර කුඩා මිශ්රකයකින් එළවළු තෙල් සැපයීම ද කළ හැකිය. ප්රධාන මික්සර් වෙත සපයන ලද තෙල් ප්රමාණය වට්ටෝරුවට අනුරූප විය යුතුය. ඒකාකාර බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා, කේන්ද්රාපසාරී පොම්පයක් භාවිතයෙන් විශාල මිශ්රකයක් මත සවි කර ඇති විශේෂ වැස්සක් හරහා තෙල් පෝෂණය වේ.

2.5 විනාකිරි-ලුණු විසඳුමක් සකස් කිරීම

විනාකිරි-ලුණු විසඳුමක් සකස් කිරීම අදියර දෙකකින් සමන්විත වේ:

විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද කන්ටේනරයක, පහත පරිදි සේලයින් විසඳුමක් පිළියෙළ කරන්න. 15-16 ° C උෂ්ණත්වයකදී වට්ටෝරුවෙහි දක්වා ඇති ජල ප්රමාණය කන්ටේනරය තුළට වත් කරනු ලබන අතර, මේස ලුණු වට්ටෝරු ප්රමාණය එහි එකතු කරනු ලැබේ. මෙම ද්රාවණය ලී spatula සමග තරයේ මිශ්ර කර ඇති අතර (අපිරිසිදු ද්රව්ය නිරාකරණය කිරීමට) ඉඩ ලබා දේ. විසඳුම නිරාකරණය වී ඇත්නම්, එය පෙරීමකින් තොරව භාවිතා කළ හැකිය, අවසාදිතයෙන් එය ප්රවේශමෙන් ඉවත් කරන්න. භාවිතයට පෙර, වලාකුළු සහිත විසඳුම ගෝස් ස්ථර දෙකක් හරහා පෙරීම සිදු කරයි.

කුඩා මික්සර් තුළ 10% ඇසිටික් අම්ල ද්රාවණයක් සකස් කර ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඇසිටික් අම්ලය 80% ක ද්‍රාවණයක් 10% ද්‍රාවණයකට තනුක කිරීමට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයෙන් කුඩා මික්සර් වෙත ජලය සපයනු ලැබේ (වට්ටෝරුවට අනුකූලව ද්‍රාවණයේ ස්කන්ධ භාගය). ලී spatula සමඟ ඇවිස්සීමත් සමඟ අම්ලය එකතු වේ.

මීලඟට, 10% විනාකිරි විසඳුමක් සහිත කුඩා මිශ්රකයකට සේලයින් විසඳුමක් එකතු කරනු ලැබේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් විනාකිරි-ලුණු ද්රාවණය මිශ්ර කිරීමේ පද්ධතියක් භාවිතයෙන් විනාඩි 5-10 ක් මිශ්ර කර ප්රධාන මිශ්රකයාට පෝෂණය වේ. විනාකිරි-ලුණු ද්‍රාවණය සැපයීම එළවළු තෙල්වල අවසාන කොටස් හඳුන්වාදීමත් සමඟ එකවර ආරම්භ කළ හැකිය.

2.6 සමජාතීය රළු සහ සිහින් ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම

අඩු වේගයකින් මිශ්ර කිරීමේ උපකරණයක් (අර්ධ රාමු මික්සර්) සහිත ප්රධාන මිශ්රකයක් තුළ රළු ඉමල්ෂන් සකස් කර ඇත. මික්සර් එකතැන පල්වෙන කලාප නොමැතිව මිශ්රකයේ සියලුම ස්ථරවල ඒකාකාර මිශ්ර කිරීම සහතික කළ යුතුය.

පේස්ට් වලට තෙල් සහ විනාකිරි-ලුණු ද්‍රාවණය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. මෙයට හේතුව ඔවුන්ගේ එක්-කාලීන හෝ අධිවේගී හඳුන්වාදීම ප්‍රතිලෝම ආකාරයේ ඉමල්ෂන් සෑදීමට හේතු විය හැකි අතර, ඉමල්ෂන් කිරීමේ නිශ්චිත අවධියක අදියර ආපසු හැරවීමයි.

ප්‍රධාන මිශ්‍රණයෙන් ලබා ගන්නා රළු ඉමල්ෂන්, ස්ථාපිත වර්ගයේ තෙල්-තුළ-ජල ඉමල්ෂන් වලට අනුරූප විය යුතුය, ප්‍රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් විය යුතු අතර එය භ්‍රමණ ස්පන්දන උපකරණය හරහා සංසරණය වීමට පෙර වෙන් නොවිය යුතුය. දෘෂ්යමය වශයෙන්, එවැනි ඉමල්ෂන් සමජාතීය පෙනුමක් ඇති අතර දුර්වල ඇවිස්සීමත් සමඟ තෝරාගත් නියැදිය තුළ වෙන් නොවේ.

ප්රතිඵලයක් වශයෙන් රළු ඉමල්ෂන් නිමි මෙයොනීස් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා, එය සමජාතීය කිරීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය විය යුතුය, එය භමණ ස්පන්දන උපකරණයක් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.

සමජාතීය ඉමල්ෂන් එකක් ලබා ගන්නා තෙක් සමජාතීය ක්රියාවලිය සිදු කරනු ලැබේ. රළු ඉමල්ෂන් එකක සමත් විය හැකිය. සමජාතීයකරණය අවසානයේ, භ්රමක ස්පන්දන උපකරණය නිවා දමනු ලැබේ.

සමජාතීයකරණයෙන් පසු, නිමි මෙයොනීස් කණ්ඩායමෙන් සාම්පල ලබා ගනී. ලී පිඟානක් මත ගන්නා ලද නියැදිය සම්පූර්ණයෙන්ම සමජාතීය විය යුතුය, ගැටිති හෝ දෘශ්‍ය වෙන්වීම් නොමැතිව, තහඩුවෙන් ඒකාකාරව ගලා යන අතර මෙයොනීස් වල දුස්ස්රාවීතාවයේ ලක්ෂණයක් මෙන්ම වර්ණය, රසය සහ සුවඳ ද තිබිය යුතුය.

2.7 මෙයොනීස් ඇසුරුම් කිරීම

නිමි භාණ්ඩ සඳහා කන්ටේනරයෙන්, මෙයොනීස් ඇසුරුම් සඳහා සේවය කරනු ලැබේ. මෙම කාර්යය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඕනෑම ඇසුරුම් යන්ත්රයක් මත ඇසුරුම් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

වායු ඔක්සිජන් සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් මෙයොනීස් වල රසය හා ආරක්ෂාව අඩාල වන බැවින්, නිෂ්පාදනයෙන් පසු වහාම ඇසුරුම් කිරීම සිදු කළ යුතුය.

2.8 ප්රවාහන බහාලුම්වල ඇසුරුම් කළ මෙයොනීස් ස්ථානගත කිරීම

නිමි භාණ්ඩ GOST 13516-86 අංක 52-1 අනුව රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිවල තැන්පත් කර ඇති අතර ඒවා පැලට් මත තබා නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.

2.9 නිමි භාණ්ඩ ගබඩාව

නිමි භාණ්ඩ පාරිභෝගිකයා වෙත යවන තෙක් 0 සිට +18 ° C දක්වා උෂ්ණත්වයක ගබඩාවක ගබඩා කළ යුතුය.

2.10 මෙයොනීස් වල කොන්දේසි සහ ආයු කාලය

OST 18-222-75 "මෙයොනීස්" අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව මෙයොනීස් ගබඩා කිරීම 75% ක සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්රතාවය සහිත අඳුරු කාමරවල සිදු කරනු ලැබේ. සෘජු හිරු එළියට නිරාවරණය වන විට සහ 0 ° C ට අඩු උෂ්ණත්වවලදී මෙයොනීස් ගබඩා කිරීම හෝ ප්රවාහනය නොකළ යුතුය. වට්ටෝරුව මත පදනම්ව නිෂ්පාදන දිනයේ සිට රාක්ක ආයු කාලය දින 3 සිට 18 දක්වා අවසර දෙනු ලැබේ.

3 මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ

මෙයොනීස් නිෂ්පාදනයේදී බිත්තර කහ මදය, කිරිපිටි, අබ කුඩු, සීනි, ලුණු සහ ජලය අඩංගු මෙයොනීස් පේස්ට් සකස් කර ඇත. අබ කුඩු උණු වතුරෙන් පෙර පෙරන ලද (තිත්ත රසය ඉවත් කිරීමට සහ කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම ජලය තුළ ඉදිමී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා). පේස්ට් වල සියලුම සංරචක තරයේ මිශ්ර කර මික්සර් වෙත යවනු ලැබේ, එහිදී තෙල්, ජලය සහ අනෙකුත් ආකලන එකතු කරනු ලැබේ. මික්සර් තුළ ලබාගත් රළු ඉමල්ෂන් තවදුරටත් සමජාතීය වන අතර සමජාතීය ක්රීම් අනුකූලතාවයක් (සිහින් ඉමල්ෂන්) ලබා ගනී. මෙයොනීස් විවිධ පාරිභෝගික බහාලුම්වල (වීදුරු භාජන, ප්ලාස්ටික් බෑග්, ප්ලාස්ටික් බෝතල් ආදිය) ඇසුරුම් කර ඇත.

3.1 මෙයොනීස් නිෂ්පාදන රේඛාවේ යෝජනා ක්රමය

මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාවක රූප සටහන 3 රූපයේ දැක්වේ. මෙම රූප සටහන මඟින් නිෂ්පාදන රේඛාවේ සියලුම ප්‍රධාන කොටස් එහි ඇතුළත් උපකරණ සමඟ පෙන්වයි.

රූපය 3 - මෙයොනීස් නිෂ්පාදන රේඛාවේ යෝජනා ක්රමය

රූප සටහන 4 මෙයොනීස් නිෂ්පාදන රේඛාව පෙන්වයි.

රූපය 4 - මෙයොනීස් නිෂ්පාදන රේඛාව

මෙයොනීස් සකස් කිරීමේ රේඛාවේ පොදු තාක්ෂණික ලක්ෂණ 3 වගුවේ දක්වා ඇත.

වගුව 3

පිරිවිතර

ප්රධාන තාක්ෂණික උපකරණ 4 වගුවේ දක්වා ඇත.

වගුව 4

මූලික උපකරණ

ඉමල්ෂන් සහ අත්හිටුවීම් සකස් කිරීම සඳහා ස්ථාපනය, ආකෘතිය UPES, ඇතුළුව:
ජල කබායක් සහිත බහාලුම් (ප්රතික්රියාකාරකය), රාමු ස්ටර්ලර් සහ පාලක පැනලය, l
සමජාතීය පොම්පය, ආකෘතිය NGD, kW
ඇරඹුම් උපාංගය
උපාංගය බාගැනීම
සූදානම් මෙයොනීස් සඳහා කන්ටේනරය, l

සහායක තාක්ෂණික උපකරණ 5 වගුවේ දක්වා ඇත.

වගුව 5

සහායක උපකරණ

පිරවුම් සහ ඇසුරුම් උපකරණ 6 වගුවේ දක්වා ඇත.

වගුව 6

උපකරණ පිරවීම සහ ඇසුරුම් කිරීම

උපකරණ නම / ලක්ෂණ
පියන සහිත බීර කෝප්ප සඳහා ස්ථාපනය, USS-2, pcs.
අර්ධ ස්වයංක්‍රීය පිරවුම් ස්ථාපනය, UD-2, pcs.
"Twist-Off", UU-5, pcs පියනක් සහිත කෑන් සඳහා ආවරණ උපාංගය.
අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ලේබල් කිරීමේ යන්ත්‍රය, EM-1C, pcs.
කණ්ඩායම් ඇසුරුම් යන්ත්රය, TPTs-450 (550), pcs.

3.2 භ්රමක-රික්ත ඒකකයක් භාවිතා කරමින් මෙයොනීස් සකස් කිරීම"උණුසුම්" සහ "සීතල" ක්රම

භ්රමක රික්තක ස්ථාපනය කිරීමේ රූප සටහන රූප සටහන 5 හි දැක්වේ.

රූපය 5 - භ්රමක-රික්තක ස්ථාපනය කිරීමේ යෝජනා ක්රමය

"උණුසුම් ක්රමය" භාවිතයෙන් මෙයොනීස් සකස් කිරීම.

සකස් කිරීම සහ පැස්ටරීකරණය අංශය මුලින් ක්රියාත්මක වේ. පළමු කන්ටේනරය තුළ, රළු මෙයොනීස් ඉමල්ෂන් මිශ්ර කර 90 ° C දක්වා පැස්ටරීකරණය කර ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, සංරචක අතින් අවම වශයෙන් 40 ° C උෂ්ණත්වයකදී පෙර සූදානම් කළ ජලය සහිත භාජනයකට වත් කරනු ලැබේ. මිශ්රණය කලවම් කර 80-85 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ (පැස්චරීකරණය අදියර); ඇවිස්සීමේදී, කැටි කළ සීනි අතින් එකතු වේ. දෙවන කන්ටේනරය 63 ° C දක්වා මිශ්ර උෂ්ණත්වයක් සහිතව, බිත්තර කුඩු සමග විසඳුමක් සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. සකස් කිරීම සහ පැස්ටරීකරණය ප්රදේශයේ රළු ඉමල්ෂන් සකස් කිරීමෙන් පසුව, ප්රතිචක්රීකරණ පද්ධතියක් හරහා විදේශීය, නොවිසඳුනු අංශු වලින් මිශ්රණය පෙරීම සිදු කරයි. සියලුම උනුසුම් ක්රියාවලීන් ස්වයංක්රීය ප්රකාරයේදී තාපගතිකරණ උපාංග මගින් පාලනය වේ. රික්ත අංශය. කන්ටේනරය තුළ රික්තය සකස් කිරීමෙන් පසු (රික්තකය සකසා ස්වයංක්‍රීයව නඩත්තු කරනු ලැබේ), පැස්ටරීකරණ අංශයෙන් ටැප් විවෘත වන අතර, රික්තයේ බලපෑම යටතේ රළු ඉමල්ෂන් මිශ්‍රණය කන්ටේනරය තුළට ඇද දමනු ලැබේ. ඊට පසු, මිශ්‍රණය ඉස්කුරුප්පු පොම්පයක් භාවිතයෙන් ෂෙල්-සහ-නල තාප හුවමාරු උපාංගයක් හරහා ගෙන යනු ලැබේ; එය 60 ° C කරා ළඟා වූ විට, බිත්තර කුඩු සමඟ ද්‍රාවණය රික්තයකින් ඇද ගන්නා අතර සම්පූර්ණ මිශ්‍රණයම සිසිලනකාරකයක් හරහා ගෙන යනු ලැබේ; අතිරේකව , රික්ත කන්ටේනරයක ද්‍රාවණය සෙල්සියස් අංශක 30 ක උෂ්ණත්වයක් දක්වා ගලා යන ජලය සමඟ සිසිල් කරනු ලැබේ. මිනුම් කෝප්පයේ ඇති එළවළු තෙල් රික්තයක් භාවිතයෙන් තවදුරටත් මිශ්‍ර කිරීමත් සමඟ රළු මෙයොනීස් ඉමල්ෂන් තුළට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. තෙල්වල සම්පූර්ණ මාත්‍රාව ලබාගෙන සමජාතීය ඉමල්ෂන් එකක් ලබා ගැනීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන ස්ථානයේ VDP හි පූර්ව මිශ්‍ර කර ඇති විනාකිරි-ලුණු ද්‍රාවණය සහ අනෙකුත් සියලුම සංරචක හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, මිශ්‍රණය ප්‍රතිචක්‍රීකරණයක් හරහා ගමන් කරයි. අතිරේක මිශ්ර කිරීම සඳහා පෙරීමේ පද්ධතිය, එවිට ප්රතිඵලයක් ලෙස මිශ්රණය භ්රමක කුහරය සමජාතීය කාරකයක් හරහා ගමන් කරයි (බලපෑම cavitation - මේද globules කැඩීම සමග microvacuum පිපිරීම). සියලුම උනුසුම් ක්රියාවලීන් ස්වයංක්රීය ප්රකාරයේදී තාපගතිකරණ උපාංග මගින් පාලනය වේ. ඉස්කුරුප්පු පොම්පයක් හෝ සමජාතීය කාරකයක් සමඟ නියැදීමෙන් පසුව, මෙයොනීස් තවදුරටත් ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ගබඩා භාජනයකට පොම්ප කරනු ලැබේ.

මෙයොනීස් "සීතල ක්රමය" සකස් කිරීම

රළු මෙයොනීස් ඉමල්ෂන් සකස් කිරීමේදී උනුසුම් කිරීම අවශ්ය නොවන බව ඉහත සඳහන් ඒවාට වඩා වෙනස් වේ. මෙය ඵලදායිතාව වැඩි කරන අතර බලශක්ති පිරිවැය අඩු කරයි, නමුත් ඒ සමඟම කල් තබා ගන්නා ද්රව්යවල පිරිවැය වැඩි වන අතර නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය අඩු කරයි.

3.3 උපකරණ

ඉමල්ෂන් නිෂ්පාදනය සඳහා UPES උපාංගය

රූපය 6 - UPES

මෙයොනීස්, කෙචප්, රසකැවිලි සහ රූපලාවණ්‍ය ක්‍රීම්, ජෙල්, පේස්ට්, ආලේපන, ගෘහස්ථ රසායනික ද්‍රව්‍ය, තීන්ත සහ වාර්නිෂ්, ඖෂධ ද්‍රව්‍ය, ඉමල්ෂන් සහ විශේෂ අරමුණු සඳහා අත්හිටුවීම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී UPES ස්ථාපනයන් තාක්ෂණික උපකරණ ලෙස භාවිතා කරයි.

සැලසුම අනුව, ස්ථාපනය සිදු කරනු ලබන්නේ කේතුකාකාර පතුලක් සහිත සිරස් වර්ගයේ සිලින්ඩරාකාර බහාලුමක්, සමජාතීය පොම්පයක් සහිත සංසරණ නල පරිපථයක් සහ බෑමේ උපකරණයක් වන අතර නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ තාප මාදිලි සඳහා පාලක පැනලයකින් සමන්විත වේ. . කන්ටේනරය විදුලි තාපන මූලද්රව්ය බ්ලොක් එකක් සහිත තාප හුවමාරු වාෂ්ප-ජල ජැකට් එකක් මෙන්ම අඩු වේගයකින් රාමු ආකාරයේ ස්ටර්ලර් එකක් ද ඇත. නල පරිපථයක් මගින් කන්ටේනරයේ පහළ පිටවන ස්ථානය සමජාතීයකාරකයේ ඇතුල්වීමට සම්බන්ධ කරයි, සමජාතීය මිශ්‍රණය සමගාමීව නැවත ජලාශයට පෝෂණය කරන අතරම හොඳින් මිශ්‍ර කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

රූපය 7 - පොම්ප-සමජාතීය NGD

NGD ශ්‍රේණියේ (විසරණ) සමජාතීය පොම්ප නිර්මාණය කර ඇත්තේ ආහාර, රූපලාවන ද්‍රව්‍ය, ඖෂධ, රසායනික සහ වෙනත් කර්මාන්තවල ඇති ඉමල්ෂන් හෝ අත්හිටුවීම් (ජෙල්, ක්‍රීම්, පේස්ට්, ආලේපන, තීන්ත ආදිය) හොඳින් මිශ්‍ර කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම සඳහාය. සමජාතීය නිෂ්පාදන . NGD ශ්‍රේණියේ සමජාතීයකාරක යනු තනි යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් සහිත භ්‍රමණ-ස්පන්දන වර්ගයේ ජල ගතික උපාංග වේ. ව්‍යුහාත්මකව, සමජාතීය පොම්ප (විසරණය) සිදු කරනු ලබන්නේ අවුට්‍රිගර් සමඟ වන අතර එමඟින් උපාංගය එකලස් කිරීම, ගැලපීම සහ නඩත්තු කිරීමේදී අමතර පහසුවක් ඇති කරන අතර එහි කරදරයකින් තොර ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි කරයි. පරතරය සහිත සැලසුම - විදුලි මෝටරය, අතරමැදි කප්ලිං, ෙට්පර්ඩ් ෙබයාරිං මත රඳවන එකලස් කිරීම - කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදිතය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සහ එකලස් කිරීමේදී සමජාතීය හිසෙහි අවම නිෂ්කාශන නිවැරදිව පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, සහ විදුලි මෝටරය අසමත් වුවහොත් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. පාරිභෝගික කොන්දේසි යටතේ සමජාතීය හිසෙහි කර්මාන්තශාලා සැකසුම් උල්ලංඝනය නොකර.

ස්ථාපනය මිලි ලීටර් 50, 250 සහ 500 පරිමාවක් සහිත මාත්‍රා සිලින්ඩර සමඟ නිෂ්පාදනය කෙරේ. මාත්‍රා සිලින්ඩරයේ පරිමාවෙන් 20 සිට 100% දක්වා පරාසයක මාත්‍රාව පරිමාව සුමට ලෙස සකස් කළ හැකිය. භාණ්ඩය සැපයුම් බහාලුම් වලින් චූෂණ මගින් නම්යශීලී හෝස් හරහා සිලින්ඩරවලට ඇතුල් වේ. නිෂ්පාදනයේ කුඩා මාත්‍රා පිරවීම සඳහා (මිලි ලීටර් 10-50), ස්ථාපනය සිදු කරනු ලබන්නේ විශේෂ බෙදා හැරීමේ පයිප්ප සහ අමතර ලීටර් 50 මල නොබැඳෙන වානේ පරිභෝජන බහාලුම් වලින් වන අතර එය ස්ථාපනයට ඉහළින් පිහිටා ඇත. UD-2 ස්ථාපනයේදී, නිෂ්පාදිතය නාලිකා දෙකක් හරහා එකවර පුරවනු ලැබේ. සෑම තත්පර හයකට වරක් මාත්‍රාව ස්වයංක්‍රීයව නිකුත් කෙරේ. බහාලුම් (කෝප්ප, බෝතල්, කෑන්) පිරවුම් ස්ථානයේ තබා ක්‍රියාකරු විසින් අතින් ඉවත් කරනු ලැබේ. ස්ථාපනය එක් පුද්ගලයෙකු විසින් ක්රියාත්මක කරනු ලැබේ. ස්ථාපනය සඳහා සනීපාරක්ෂක සහතිකයක් සහ අනුකූලතා සහතිකයක් ඇත. ස්ථාපන නිෂ්පාදනය සඳහා ඊයම් කාලය ගෙවීමෙන් පසු සති 2-4 ක් හෝ තොගයේ තිබේ නම් ගෙවීමේ දිනයේ.

4 මෙයොනීස් සඳහා වර්ගීකරණය සහ තත්ත්ව තක්සේරු පද්ධති

4.1 වර්ගීකරණය

GOST R 50174-92 අනුව, මෙයොනීස් මේදයේ ස්කන්ධ කොටස අනුව කණ්ඩායම් වලට බෙදා ඇත: ඉහළ කැලරි - 55% ට වැඩි, මධ්යම කැලරි - 40-50%, අඩු කැලරි - 40% ට අඩු.

අරමුණ මත පදනම්ව, මෙයොනීස් කණ්ඩායම් දෙකකට බෙදා ඇත: සුලු ආහාර සහ ළදරු සහ ආහාර ආහාර සඳහා.

ස්නැක් ආහාරවලට මේස මෙයොනීස්, කුළුබඩු, කුළුබඩු, රසකාරක සහ ජෙලිං ආකලන ඇතුළත් වේ. රසකාරක සහ ජෙලිං ආකලන සහිත මෙයොනීස්, පැණිරස මෙයොනීස් ක්රීම් සහ ආහාරමය මෙයොනීස් ළදරු සහ ආහාර පෝෂණය සඳහා අදහස් කෙරේ.

විදේශයන්හි, මෙයොනීස් වැනි ඉමල්ෂන් නිෂ්පාදනවල කොන්දේසි සහිත වර්ගීකරණයක් සම්මත කර ඇත - 75% ට වැඩි මේද ස්කන්ධ භාගයක් සමඟ, බිත්තර සුදු ඉමල්සිෆයරයක් ලෙස, ඝණීකාරක නොමැතිව; ඉමල්සිෆයිඩ් සෝස් - 75% ට අඩු මේද ස්කන්ධ භාගයක් සහිත, ඝණීකාරක සමඟ.

අනුකූලතාව මත පදනම්ව, මෙයොනීස් නිෂ්පාදන ක්රීම්, පැස්ටි, ක්රීම් සහ දියර ලෙස බෙදා ඇත.

වර්තමානයේ, දේශීය වෙළෙඳපොළ දේශීය හා ආනයනික මෙයොනීස් පුළුල් පරාසයක ඉදිරිපත් කරයි.

ගෘහස්ථ මෙයොනීස්. සාම්ප්‍රදායික මෙයොනීස් වර්ග වන්නේ ප්‍රොවෙන්කල් සහ කිරි අවම වශයෙන් 67% ක මේද ස්කන්ධ භාගයක් වන අතර ඒවා ඉහළ කැලරි මේස මෙයොනීස් කාණ්ඩයට අයත් වේ. ප්‍රොවෙන්කල් මෙයොනීස් වට්ටෝරුවට ඇතුළත් වේ (% වලින්): එළවළු තෙල් - 65.4, බිත්තර කුඩු - 5.0, මුදවපු කිරිපිටි - 1.6, කැටි කළ සීනි - 1.5, මේස ලුණු - 1.2 , ෙබ්කිං සෝඩා - 0.05, අබ කුඩු - 0.75, ඇසිටික් අම්ලය 80 % - 0.55-0.75, ජලය - 24.0. කිරි මෙයොනීස් බිත්තර කුඩු (2%) අඩු වීම සහ මුදවපු කිරි පිටි (1.8%) වැඩි අන්තර්ගතයක් මගින් සංලක්ෂිත වන අතර සම්පූර්ණ කිරිපිටිවලින් 3% ක් එයට එකතු වේ. මෙම නිෂ්පාදන තිත්තකමේ අංශු මාත්‍ර නොමැතිව සියුම්, තරමක් තියුණු රසයක්, අබවල සුවඳ සහ රසය සහ ක්‍රීම් අනුකූලතාවයක් ඇත.

දැනට, Provencal මෙයොනීස් වට්ටෝරුව මත පදනම්ව, ඔවුන් මධ්යම කැලරි මෙයොනීස් කාණ්ඩයට අයත් වන අඩු මේද ස්කන්ධ කොටසක් සමඟ මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය කරයි: නව, අද්මිරාල්ටේස්කි, අශ්ව කරල් සමග, කුළුබඩු, යෙනිසී. රසකාරක ආකලන හඳුන්වාදීම නිසා මෙම මෙයොනීස් හොඳ රස ගුණ ඇත.

ඉහළ කැලරි කාණ්ඩයට කුළුබඩු සහිත මෙයොනීස් ඇතුළත් වන අතර ඒවායේ රසය සහ අනුකූලතාව රඳවා තබා ගන්නා නමුත් කුළුබඩු වල රසය හා සුවඳින් පොහොසත් වේ. මේවා ඩිල් මෙයොනීස් වෙස්නා, ගම්මිරිස්, දුරු, Druzhba (10% ක් පමණ රතු ගම්මිරිස් ඉස්ම සහ parsley, dill, සැල්දිරි සහ බේ කොළ සාරය අඩංගු වේ), ඇරෝමැටික (parsley, dill, celery සාරය සමඟ), පෙරදිග (සංයුතියක් සහිත) රතු, කළු, සුවඳ ගම්මිරිස්, කුරුඳු සහ කරාබුනැටි).

මධ්‍යම කැලරි මෙයොනීස් කාණ්ඩයට අවම වශයෙන් 47% ක මේද ස්කන්ධ කොටසක් සහ මෘදු රසයක් සහ ක්‍රීම් අනුකූලතාවයකින් සංලක්ෂිත අබ කුඩු (0.25%) අඩු අන්තර්ගතයක් සහිත ආධුනික මේස මෙයොනීස් ඇතුළත් වේ.

46.1% ක මේද ස්කන්ධ භාගයක් සහිත තක්කාලි මෙයොනීස් වල ඇසිටික් අම්ලය (2%) සහ 3% තක්කාලි පේස්ට් වැඩි ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර තක්කාලි රසයක් සහිත තියුණු රසයක් ඇත.

අඩු කැලරි මෙයොනීස් - සලාද, අබ, මොස්කව්, අවම වශයෙන් 37% ක මේද ස්කන්ධ කොටසක්, අබ, විනාකිරි, රතු ගම්මිරිස්වල උච්චාරණ රසයක් ඇත. මොස්කොව්ස්කි මෙයොනීස් වල බී ශ්‍රේණියේ ඉරිඟු පොස්පේට් පිෂ්ඨය සහ රතු උණුසුම් ගම්මිරිස් සාරය ජෙලිං කාරකයක් ලෙස අඩංගු වේ.

අඩු කැලරි මෙයොනීස් අවම වශයෙන් 35% ක මේද අන්තර්ගතයක් සහිත පැණිරස මෙයොනීස් මී පැණි, රාස්ප්බෙරි, තැඹිලි ද ඇතුළත් වේ. මෙම මෙයොනීස් වලට අනුරූප සාරය පිළිබඳ ඉඟියක් සහිත මිහිරි රසයක් ඇත. ඒවායේ ඇති ඇසිටික් අම්ලය සිට්රික් අම්ලය (0.4%) සමඟ ප්රතිස්ථාපනය වේ. Gelling ආකලන - බඩ ඉරිඟු පොස්පේට් පිෂ්ඨය ශ්රේණියේ B (3%). කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍යය සෝර්බික් අම්ලය (0.02%) වේ.

4.2 මෙයොනීස්වල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීමේ ක්රම

මෙයොනීස් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය වන්නේ කාබනික, භෞතික රසායනික සහ ක්ෂුද්‍ර ජීව විද්‍යාත්මක දර්ශක මගිනි.

Organoleptic දර්ශක තීරණය කරයි: පෙනුම, අනුකූලතාව, රසය සහ සුවඳ, වර්ණය. මෙයොනීස් ක්‍රීම් නිෂ්පාදනයක් විය යුතුය, තනි වායු බුබුලු ඉඩ දෙනු ලැබේ, එකතු කරන ලද කුළුබඩු අංශු තිබීම, අබ කුළුබඩුවක් අවසර දෙනු ලැබේ - නිශ්චිත නමක මෙයොනීස් වල තාක්ෂණික විස්තරයට අනුකූලව. මෙයොනීස් වල වර්ණය සුදු හෝ ක්‍රීම් කහ විය යුතුය, තාක්ෂණික විස්තරවල දක්වා ඇති සෙවන සහිත ස්කන්ධය පුරා ඒකාකාර විය යුතුය. රසය සහ සුවඳ ද නිශ්චිත වර්ගයේ නිෂ්පාදනයක් සඳහා තාක්ෂණික විස්තරයට අනුරූප විය යුතුය.

භෞතික-රසායනික දර්ශකවලට මේදය, තෙතමනය, මේස ලුණු, සෝර්බික් අම්ලය, ඇසිටික් හෝ සිට්‍රික් අම්ලය අනුව ආම්ලිකතාවය, ඉමල්ෂන් ස්ථායිතාව, pH අගය සහ ඵලදායී දුස්ස්රාවිතතාවයේ ස්කන්ධ කොටස ඇතුළත් වේ.

ඉහළ කැලරි මෙයොනීස් වල මේදයේ ස්කන්ධ කොටස 55% ට වඩා වැඩි ය, මධ්යම කැලරි මෙයොනීස් 40-55%, අඩු කැලරි මෙයොනීස් 40% ට වඩා අඩුය. තෙතමනය, මේස ලුණු, සෝර්බික් අම්ලය සහ ආම්ලිකතාවයේ ස්කන්ධ භාගය තීරණය කරනු ලබන්නේ මෙයොනීස් විශේෂයේ තාක්ෂණික විස්තරය මගිනි. ඉහළ කැලරි සහ මධ්‍යම කැලරි මෙයොනීස් වල ඉමල්ෂන් වල ස්ථායිතාව අවම වශයෙන් 98% ක් විය යුතු අතර අඩු කැලරි මෙයොනීස් සඳහා - අවම වශයෙන් 97%. pH අගය 4.0--4.7 වේ. ඵලදායී දුස්ස්රාවීතාව -- 5.0-20.0 Pas.

ක්ෂුද්ර ජීව විද්යාත්මක දර්ශක වලින්, coliforms (coliforms) සාමාන්යකරණය කර ඇත - 0.01 g දී අවසර නැත; සැල්මොනෙල්ලා ඇතුළු ව්යාධිජනක ක්ෂුද්ර ජීවීන් - ග්රෑම් 25 කින් අවසර නැත; යීස්ට් - 1 cm ට CFU 1000 ට වඩා වැඩි නොවේ, අච්චුව - 10 CFU ට වඩා වැඩි නොවේ.

මෙයොනීස් වල වැදගත්ම දෝෂය වන්නේ ඉමල්ෂන් වෙන් කිරීමයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මේදය ස්කන්ධයෙන් මුදා හරිනු ලැබේ. මෙයොනීස් වෙන් කිරීම ඉමල්ෂන් විනාශ කිරීමේ ප්රතිවිපාකයකි. මෙම ක්රියාවලියේ සාරය අහිතකර සාධකවල බලපෑම යටතේ මේදය විසුරුවා හරින ලද බිංදු වටා ඇති ඉමල්සිෆයර්ගේ ප්රෝටීන් කවචවල අඛණ්ඩතාව උල්ලංඝනය කිරීමයි: ගබඩා උෂ්ණත්වයේ හදිසි වෙනස්කම්, උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් සමඟ නොගැලපීම, ආදිය. ඉමල්සිෆයර් ෂෙල් වලින් සීමා නොවූ තෙල් බිංදු, ඒකාබද්ධ වී, තෙල් තට්ටුවක් මුදා හරින අතර මෙයොනීස් ස්ථරීකරණය වේ.

මීට අමතරව, මෙයොනීස් දෝෂ ඇතුළත් වේ: වායු බුබුලු විශාල සංඛ්යාවක් තිබීම; මේද පාදය නරක් වීමෙන් ඇතිවන රළු රසය; මෙයොනීස් සඳහා අසාමාන්ය විවිධ සම්භවයක් ඇති රස සහ සුවඳ; වර්ණ විෂමජාතිය.

මෙයොනීස් පරීක්ෂා කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ මේදයේ ස්කන්ධ භාගයේ මුසාකරනය හඳුනා ගැනීම සඳහා වන අතර එය අඩු කැලරි මෙයොනීස් වල මිල අසාධාරණ ලෙස ඉහළ යාමට එක් හේතුවකි.

මෙයොනීස්වල ඇති එළවළු තෙල් මෙයොනීස්වල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරන පිෂ්ඨය හෝ පිෂ්ඨය නිෂ්පාදන එකතු කිරීම මගින් අර්ධ වශයෙන් ප්රතිස්ථාපනය වේ. මෙය නිෂ්පාදනයේ ඵලදායී දුස්ස්රාවීතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. පිෂ්ඨය එකතු කිරීම සඳහා ගුණාත්මක ප්රතික්රියාවක් වන්නේ අයඩින් සමඟ ප්රතික්රියාවයි.

මෙයොනීස් වල නැවුම් බව කාබනික දර්ශක මගින් විනිශ්චය කරනු ලබන අතර pH අගය ද තීරණය වේ. මේද පදනමේ ජල විච්ඡේදක හා ඔක්සිකාරක ප්රතික්රියා වල ප්රතිඵලයක් ලෙස, නිදහස් මේද අම්ල එකතු වන අතර pH අගය අඩු වේ. සම්මතයට වඩා සෝඩා හඳුන්වා දෙන්නේ නම්, pH අගය වැඩි වේ.

ආහාරමය මෙයොනීස් සඳහා, මේස ලුණු ස්කන්ධ භාගය තීරණය කිරීම වැදගත් වන අතර එය එහි අරමුණ නිසා වේ.

නිගමනය

මෙම පාඨමාලාවේ කාර්යයේදී පහත සඳහන් ප්රශ්න සලකා බලන ලදී:

මෙයොනීස් අමුද්රව්යවල ලක්ෂණ;

මෙයොනීස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ ප්රධාන අදියර;

මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ;

මෙයොනීස් වල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීමේ පද්ධතිය.

ඉහත කරුණු මත පදනම්ව, මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලියක් බව අපට නිගමනය කළ හැකිය. මෙයොනීස් පාලනය කිරීමට බොහෝ ක්රම ඇති බව ද සටහන් කළ හැකිය.

Allbest.ru හි පළ කර ඇත

සමාන ලියකියවිලි

මෙයොනීස් සොයාගැනීමේ ඉතිහාසය. රුසියාවේ මෙයොනීස් වර්ගීකරණය සහ පෝෂණ ගුණ. මෙම නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය පිළිබඳ විස්තරය: අමුද්රව්ය සහ අවශ්ය අමුද්රව්ය. මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා කණ්ඩායම සහ අඛණ්ඩ ක්රම, නිෂ්පාදන රේඛා උපකරණ.

පරීක්ෂණය, 05/09/2012 එකතු කරන ලදී


මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ප්රධාන සංරචක සහ විවිධ ආකලන. උසස් තත්ත්වයේ සෝස්වල ලාක්ෂණික ලක්ෂණ (කහ වර්ණය සහ සමජාතීය ස්කන්ධය). එහි බෙදාහැරීමේ සහ ගබඩා කිරීමේ කොන්දේසි. ගෙදර හැදූ මෙයොනීස් සෑදීම සඳහා නිෂ්පාදන සකස් කිරීම.

ඉදිරිපත් කිරීම, 03/04/2015 එකතු කරන ලදී


නිෂ්පාදන පරාසය. අමුද්රව්ය, සහායක ද්රව්ය සහ බලශක්ති සම්පත් වල ලක්ෂණ. සංයුතියේ සංයුතිය සාධාරණීකරණය කිරීම. නිෂ්පාදන පාලනය සහ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලි කළමනාකරණය. මෙයොනීස් වල ඇති විය හැකි දෝෂ සහ ඒවා සෑදීමට හේතු.

පාඨමාලා වැඩ, 03/22/2015 එකතු කරන ලදී


මෙයොනීස් නිෂ්පාදනවල පොදු ලක්ෂණ, එහි නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අමුද්රව්ය පිළිබඳ විස්තරය. මෙයොනීස් නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණය සහ ප්රධාන අදියර, එහි වර්ගීකරණය සහ වර්ගීකරණය අධ්යයනය කිරීම. මෙයොනීස් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම, ගබඩා කිරීමේ ලක්ෂණ.

වියුක්ත, 05/05/2010 එකතු කරන ලදී


කොකෝවා සහ පැස්ටරීකරණය කළ කිරි-එළවළු බීම සමඟ කිරි නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණය. බටර් කිරි නිෂ්පාදන වර්ග සහ පරාසය. නිරවුල් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරමින් ගිතෙල් නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ. බටර් වල නාමික ආම්ලිකතාවයේ ලක්ෂණ සහ සාරය.

පරීක්ෂණය, 01/06/2012 එකතු කරන ලදී


එළවළු තෙල්වල පෝෂණ ජීව විද්‍යාත්මක වටිනාකම, පාරිභෝගික ගුණාංග. සැකසීම සඳහා සුදුසු අමුද්රව්යවල ලක්ෂණ. තෙල් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය, ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සඳහා අවශ්යතා. භාවිතා කරන උපකරණ ඇගයීම.

පාඨමාලා වැඩ, 12/27/2014 එකතු කරන ලදී


රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ කිරි කර්මාන්තය ගොඩනැගීම. බටර් නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය. තෙල් අස්වැන්න ගණනය කිරීම සහ එහි නිෂ්පාදනයේදී අමුද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය මෙන්ම එහි තාක්ෂණික හා බැක්ටීරියා පාලනය. කිරිවල භෞතික රසායනික පරාමිතීන්.

පාඨමාලා වැඩ, 01/01/2010 එකතු කරන ලදී


බටර් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අමුද්රව්යවල ලක්ෂණ. නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සහ නිමි භාණ්ඩවල ලක්ෂණ. අමුද්‍රව්‍ය සහ නිමි භාණ්ඩවල ගුණාත්මකභාවය නිර්ණය කිරීමේ ක්‍රමවේදය. බටර් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ ගණනය කිරීම සහ තෝරා ගැනීම.

පාඨමාලා වැඩ, 05/03/2015 එකතු කරන ලදී


ව්යවසාය පිළිබඳ සාමාන්ය තොරතුරු. කිරි කර්මාන්ත ව්‍යවසායන්හි ආහාර අරමුණු සඳහා තාක්ෂණික සැකසුම් සඳහා අදහස් කරන කිරිවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා අවශ්‍යතා. ගෘහ චීස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය. ප්රධාන තාක්ෂණික උපකරණ.

පුහුණු වාර්තාව, 09/07/2014 එකතු කරන ලදී


පැස්ටා කෑම සඳහා භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යවල වර්ගීකරණය සහ ලක්ෂණ. පැස්ටා පිඟන් පිසීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය. පිඟන් කෝප්පවල තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස භෞතික රසායනික ක්රියාවලීන් සිදු වේ. කෑම වර්ග ඉදිරිපත් කිරීම, සැලසුම් කිරීම සහ සේවය කිරීම.

බොහෝ අය සෝස් සමඟ අනුපූරක කෑම වලට කැමතියි. වට්ටෝරුව තුළ මෙම අමුද්රව්යය ඇතුළත් කිරීම පිසූ ආහාරවල රසය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මේ හේතුව නිසා සෝස් ඉතා ජනප්රියයි. ඔවුන්ගෙන් වඩාත් ජනප්රිය වන්නේ මෙයොනීස් ය.

රුසියානුවන් විසින් ආදරය කරන ලද මෙම නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදනය තරමක් ලාභදායී බව සඳහන් කිරීම වටී. භාවිතයට පහසු තාක්ෂණික උපකරණ මිලදී ගැනීමෙන් ඔබට කුඩා ආරම්භක මූල්ය ආයෝජනයක් සමඟ එවැනි ව්යාපාරයක් සංවිධානය කළ හැකිය.

නිෂ්පාදන ක්රම

මෙයොනීස් යනු ඩියෝඩරීකරණය කරන ලද සහ පිරිපහදු කළ එළවළු තෙල් වලින් සාදන ලද ක්රීම් ස්කන්ධයකි. ඒ අතරම, නිෂ්පාදනයට විවිධ රසකාරක සංරචක සහ කුළුබඩු එකතු කළ හැකිය. මෙම සෝස් ප්රධාන වශයෙන් සීතල කෑම සඳහා භාවිතා වේ.

මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා උණුසුම් හා සීතල ක්රම තිබේ. තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ දෙවන ප්රභේදය වර්තමානයේ අතිශයින් කලාතුරකින් භාවිතා වේ. කාරණය වන්නේ නිෂ්පාදනයක් සීතල ලබා ගැනීමේදී එහි උසස් තත්ත්වය ලබා ගැනීමට නොහැකි වීමයි.

උණුසුම් තාක්ෂණය සඳහා, අමුද්රව්ය සමජාතීයකරණය සමග සමගාමීව, සම්පූර්ණ මිශ්රණය යම් උෂ්ණත්වයකට රත් වේ. නිෂ්පාදනයේ රසය වඩාත් කැපී පෙනේ. මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ දැනට බොහෝ විට තාපන මූලද්රව්ය වලින් සමන්විත වන්නේ එබැවිනි.

වාෂ්ප විදුලියට වඩා බෙහෙවින් ලාභදායී වේ. ව්යවසායයට එහි මූලාශ්රයක් තිබේ නම්, මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණවල විශේෂ සර්පිලාකාරයක් ස්ථාපනය කිරීම වඩාත් ලාභදායී වේ. එය හරහා, වාෂ්ප ටැංකිය උණුසුම් කරනු ඇත.

තොග සංරචක යෙදීම

පළමු අදියරේදී මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණයට වට්ටෝරුවෙහි දක්වා ඇති අමුද්‍රව්‍ය මාත්‍රා කිරීම සහ සකස් කිරීම ඇතුළත් වේ. අබ සහ බිත්තර කුඩු, ලුණු සහ කැටි කළ සීනි වැනි තොග සංරචක මෙන්ම කිරිපිටි විශේෂ කම්පන පෙරනයක් මත හලනු ලැබේ. මෙම උපාංගවල විශාලත්වය 3 mm නොඉක්මවන සෛල ඇත.

ඊට අමතරව, ඒවා ෆෙරොයිම්පූරිටි උගුලට හසු කරන විශේෂ චුම්බක වලින් සමන්විත වේ. වියළි අමුද්රව්ය සකස් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය අතරතුර, ගැටිති ඉවත් කරනු ලැබේ. ඉදිමුම තුළ නිෂ්පාදනවල තෙතමනය ධාරිතාව සහ විසුරුම වැඩි කිරීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි. එසේම, වියළි සංරචකවල මතුපිට ක්රියාකාරී සහ ඉමල්සිෂන් ලක්ෂණ වැඩි වේ.

විනාකිරි සකස් කිරීම

මෙයොනීස් නිෂ්පාදන රේඛාව ජනප්රිය සෝස්වල ඊළඟ සංරචකය නිෂ්පාදනය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. එය රස කළ විනාකිරි වේ. නිමි භාණ්ඩයේ අනවශ්‍ය නිශ්චිත ආම්ලික රසය වළක්වා ගැනීමට මෙම අමුද්‍රව්‍යය ඔබට ඉඩ සලසයි. ඇසිටික් අම්ලයේ රසකාරක ප්‍රතිසමයක් පිළියෙළ කර ඇත.

මෙම අවස්ථාවේ දී, විවිධ කුළු බඩු භාවිතා කරනු ලැබේ (සුවඳ ගම්මිරිස් සහ කළු ගම්මිරිස්, බේ කොළ, ආදිය). මෙම ක්රියාපටිපාටිය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, පෙර සූදානම් කළ විනාකිරි විශේෂ භාජනයකට වත් කරනු ලැබේ. ලිනන් බෑගයක තලා දැමූ කුළු බඩු දියරයට දමනු ලැබේ. විනාකිරි අංශක අනූවක් දක්වා රත් වේ. සිසිලනයෙන් පසුව, දියර රසකාරක තත්ත්වය ලබා ගනී. බෑග්වල කුළුබඩු ඉවත් කළ හැකිය.

විනාකිරි-ලුණු විසඳුමක්

මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ සෑම කෙනෙකුගේම ප්රියතම සෝස්වල තවත් සංරචකයක් සකස් කරන ඒකක ඇතුළත් වේ. එය විනාකිරි-ලුණු විසඳුමක්. මේ සඳහා විශේෂ බහාලුමක් භාවිතා වේ. එය ජලය සමග විසුරුවා හරින ලද සේලයින් විසඳුමක් සමඟ පෝෂණය වේ.

ඇසිටික් අම්ලය අවශ්ය පරිමාවන් (රික්තක පොම්පයක් භාවිතයෙන්) එකම කන්ටේනරය වෙත සපයනු ලැබේ. උපකරණවල විශේෂ ලුණු ද්‍රාවකයක් නොමැති නම්, විනාකිරි-ලුණු ද්‍රාවණය කලවම් කරන්නෙකු සහිත කන්ටේනරයක සකස් කර ඇත.

අබ නිෂ්පාදනය

සූදානම් කළ මෙයොනීස් අධික ලෙස කටුක රසයක් නොතිබිය යුතුය. වට්ටෝරුවට ඇතුළත් කර ඇති අබ කුඩු මුලින්ම එනැමල්ඩ් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ ටැංකියක තැබිය යුත්තේ එබැවිනි. වියළි අමුද්රව්යය ජලය සමග තනුක කර ඇති අතර, එහි උෂ්ණත්වය අංශක අසූවකට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. දිනකට පසු, සූදානම් කළ අබ ලබා ගැනීම, දියර කාන්දු වේ.

අවශ්ය උපකරණ ලැයිස්තුව

මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය කුඩාම විස්තරයෙන් සිතා බැලිය යුතුය. උපකරණ මිලදී ගැනීමට පෙර, ඔබ ඇසුරුම් වර්ගය තීරණය කළ යුතුය. වඩාත්ම ආර්ථිකමය විකල්පය වන්නේ ප්ලාස්ටික් බෑග්වල ඇසුරුම් සහිත රේඛාවකි. මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ ඇතුළත් විය යුතුය:

එළවළු තෙල් එකතු කරන ලද කන්ටේනරයක්;

මිශ්ර කිරීමට පෙර තෙල් එකතු කරන අතරමැදි බහාලුමක්;

හයිඩ්‍රොඩිනමික් යන්ත්‍රයක්, මිශ්‍රණය අඹරා තාප පිරියම් කිරීමකට ලක් කරයි;

එළවළු තෙල් සමඟ රේඛාව සපයන පොම්පය;

ඇසුරුම් කිරීමට පෙර නිෂ්පාදිතය ගබඩා කර ඇති අතරමැදි බහාලුමක්;

ඇසුරුම් සඳහා මෙයොනීස් සපයන ඉස්කුරුප්පු පොම්පය;

නිෂ්පාදිතය කෙලින්ම බහාලුම් තුළට තබන පිරවුම් යන්ත්‍රයක්.

ඇසුරුම් උපකරණ සඳහා, එය ස්වයංක්රීය හෝ අර්ධ ස්වයංක්රීය විය හැක. අන්තිම වර්ගයේ යන්ත්රයක් එක් එක් තනි කන්ටේනරය ස්ථාපනය කරන වෙනම සේවකයෙකුගේ වැඩ කිරීම අවශ්ය වේ, එය මුද්රා තැබීම, පසුව එය රේඛාවෙන් ඉවත් කිරීම.

යන්ත්රය මිනිස් මැදිහත්වීමකින් තොරව ක්රියාත්මක වේ. එය වඩා ඵලදායී වේ. කෙසේ වෙතත්, ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍රයක පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් අර්ධ ස්වයංක්‍රීය එකකට වඩා තුන් හතර ගුණයකින් මිල අධික බව සලකා බැලීම වටී.

මෙයොනීස් කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය

මෙයොනීස් යනු බහු සංරචක පද්ධතියකි, එහි සංකීර්ණත්වය පුළුල් පරාසයක සංරචක වලට පමණක් නොව, ප්‍රධාන සංරචක (තෙල් සහ ජලය) එකිනෙකින් දිය නොවන බැවිනි. තීව්‍ර මිශ්‍ර කිරීම (ඉමල්සිෆිකේෂන්), මෙන්ම සමජාතීයකරණය සමඟ වුවද, එකිනෙක දිය නොවන සංරචක වලින් සමජාතීය (සමජාතීය සමීප) සහ ස්ථායී පද්ධතියක් ලබා ගැනීම පාහේ කළ නොහැක්කකි. මෙය සාක්ෂාත් කර ගත හැක්කේ නිශ්චිත සූදානම් කිරීමේ කොන්දේසි යටතේ සහ සියලුම සංරචකවල සෘජු අන්තර්ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන තාක්ෂණික මෙහෙයුම්වල දැඩි අනුපිළිවෙලක් අනුගමනය කිරීමෙන් පමණි.

ක්රමානුකූලව, මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය පහත සඳහන් තාක්ෂණික අදියරයන්ගෙන් සමන්විත වේ:

වට්ටෝරු සංයුතියේ තනි සංරචක සකස් කිරීම;

පේස්ට් සකස් කිරීම (ඉමල්ෂන් කිරීම සහ ව්යුහගත කිරීමේ පදනම);

"රළු" ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම;

සිහින්ව විසුරුවා හරින ලද ඉමල්ෂන් (සමජාතීයකරණය) සකස් කිරීම;

පෙර අදියරේදී කළ නොහැකි වූ රසකාරක සහ ඇරෝමැටික ආකලන හඳුන්වා දීම.

තොග සංරචක සකස් කිරීම

තොග සංරචක: කිරිපිටි, කැටි කළ සීනි, බිත්තර කුඩු, අබ කුඩු, ලුණු 1-3 මි.මී. සෛල හරස්කඩක් සහිත, ෆෙරොයිම්ප්රිටි අල්ලා ගැනීම සඳහා චුම්බක සහිත කම්පන පෙරනයක් මත පෙරා ඇත. වියළි සංරචකවල ගැටිති නොමැති වීම, ඉදිමීමේ ක්රියාවලියේදී ඒවායේ තෙතමනය ධාරිතාව සහ විසුරුම, මතුපිට ක්රියාකාරී ගුණ සහ ඉමල්ෂන් කිරීමේ හැකියාව වැඩි කරයි.

විනාකිරි-ලුණු විසඳුමක් සකස් කිරීම

ලුණු ද්‍රාවකයකින් විනිවිද පෙනෙන සේලයින් ද්‍රාවණයක් විනාකිරි-ලුණු ද්‍රාවණයක් පිළියෙළ කිරීම සඳහා කන්ටේනරයකට සපයනු ලබන අතර, එය ඉහළ මේද අන්තර්ගතයක් සහිත මෙයොනීස් සඳහා 13-15% සාන්ද්‍රණයට සහ අඩු සඳහා 9-10% සාන්ද්‍රණයට ජලය සමග තනුක කරනු ලැබේ. - කැලරි මෙයොනීස්. 80% ඇසිටික් අම්ලය වට්ටෝරුවෙහි දක්වා ඇති ප්රමාණයෙන් රික්තක පොම්පයක් සමඟ එහි සපයනු ලැබේ. ද්‍රාවණයේ ඇසිටික් අම්ලය සාන්ද්‍රණය ඉහළ කැලරි මෙයොනීස් සඳහා 7-9% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර අඩු තෙල් අන්තර්ගතයක් සහිත මෙයොනීස් සඳහා 5-6% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

ලුණු ද්‍රාවකයක් නොමැති විට, විනාකිරි-ලුණු ද්‍රාවණයක් සඳහා කන්ටේනරයකට වියළි ලුණු සැපයීමට අවසර ඇත, එය 60-80 rpm භ්‍රමණ වේගයක් සහිත කලවම් යන්ත්‍රයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ලුණු ඇති වන තෙක් විනාකිරි-ලුණු ද්‍රාවණය මිශ්‍ර කරයි. සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා.

රස කළ විනාකිරි සෑදීම

80% ඇසිටික් අම්ලය මෙයොනීස් වලට අනවශ්‍ය නිශ්චිත ආම්ලික රසයක් ලබා දෙයි (මෙයොනීස් වල ආම්ලිකතාවය අවශ්‍ය පරාසය තුළ තිබියදීත්). මෙයොනීස් රසය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රස කළ විනාකිරි භාවිතා වේ.

විවිධ කුළු බඩු (බේ කොළ, සුවඳ ගම්මිරිස්, කළු ගම්මිරිස්) සමග ඇසිටික් අම්ලය කාන්දු කිරීමෙන් රස කළ විනාකිරි ලබා ගනී. බිම කුළුබඩු ලිනන් බෑගයක තබා ඇති අතර එය අවශ්‍ය ශක්තියේ ඇසිටික් අම්ලයේ පෙර සූදානම් කළ ද්‍රාවණයක් සහිත භාජනයකට පහත් කරනු ලැබේ, ඉන්පසු සම්පූර්ණ අන්තර්ගතය 80-90 to C දක්වා රත් කරනු ලැබේ, ඉන්පසු කුළුබඩු ඉවත් නොකර. , විනාකිරි ද්රාවණය සිසිල් වන අතර පසුව කුළු බඩු මල්ල ඉවත් කරනු ලැබේ.

අබ සූදානම් කිරීම

මෙයොනීස් වල අධික ලෙස කටුක රසයක් ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, අබ කුඩු පහත පරිදි සකස් කර ඇත. මෙයොනීස් නිෂ්පාදනයට පැය 24 කට පෙර, අබ කුඩු අවශ්ය ප්රමාණය එනැමල්ඩ් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ ටැංකියක තබා ඇත. අබ කුඩු 1: 2 අනුපාතයකින් 80-100 ° C දී ජලය සමග වත් කර, සිනිඳු වන තෙක් හොඳින් මිශ්ර කර අබ ඉහළ ස්ථරය සුමට වේ. 100 ° C උෂ්ණත්වයක් සහිත, සෙන්ටිමීටර 4-6 ක උසකින් යුත් ජල තට්ටුවක්, අබ වල පැතලි මතුපිටට ප්රවේශමෙන් වත් කරනු ලැබේ.ටැංකිය පියනක් සමඟ තදින් වසා දිනකට තනියම තබයි. එවිට ඉහළ ජල තට්ටුව ජලය බැස යන අතර අබ ස්කන්ධය භාවිතයට සූදානම් -

මෙයොනීස් පේස්ට් සෑදීම

ස්ථායී ඉමල්ෂන් ලබා ගැනීම සඳහා වන එක් කොන්දේසියක් වන්නේ ඉමල්සිෆයර් නිවැරදිව සකස් කිරීමයි, එනම් උපරිම විසුරුම සහිත සමජාතීය කොලොයිඩල් ද්‍රාවණයක ස්වරූපයෙන් ඒවා ලබා ගැනීම, එමඟින් ඉමල්ෂන් කිරීමේ බලපෑමේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කෙරේ.

ඉමල්ෂන් හි අවශ්ය ස්ථාවරත්වය සපයන ප්රධාන ඉමල්සිෆයර් වන්නේ බිත්තර කුඩු සහ කිරිපිටි ය.

මෙයොනීස් පේස්ට් සකස් කිරීම වියළි අමුද්රව්ය විසුරුවා හැරීම සහ සමජාතීය වන තෙක් මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය සමන්විත වේ.

මිශ්ර කරන්නන් දෙකක වියළි අමුද්රව්ය විසුරුවා හරින්න: අබ කුඩු සමග කිරිපිටි එක් මික්සර් එකක විසුරුවා හරිනු ලැබේ (අබ කුඩු පෙර තැම්බූ නොවේ නම්), සහ බිත්තර කුඩු අනෙක් විසුරුවා හරිනු ලැබේ. ඔබට කිරිපිටි, අබ සහ බිත්තර කුඩු එක් මික්සර් එකක විසුරුවා හැරිය හැක, මෙය නුසුදුසු වුවද, ඒවායේ සැකසුම් උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් වෙනස් වේ. එක් මික්සර් එකක පේස්ට් සකස් කරන විට, පේස්ට් පිසීමේ කාලය වැඩි වන විට මෙයොනීස් පේළියක ඵලදායිතාව අඩු වේ.

මික්සර් දෙකක මෙයොනීස් පේස්ට් සකස් කිරීම

අබ කුඩු වෙනම කන්ටේනරයක පෙර සූදානම් කර නොමැති නම්, සංරචක විසුරුවා හැරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අබ තැම්බීමෙනි. 90-10 ° C දී ජලය කුඩා මික්සර් එකකට වත් කර අබ කුඩු එකතු කරනු ලැබේ, අබ කුඩු වතුරට අනුපාතය 1: (2-2.5), පිළිවෙලින්, මික්සර් සක්රිය කර සමජාතීය ස්කන්ධයක් තෙක් මිශ්ර කරන්න. ඊළඟට, අබ ස්කන්ධයට 35-40 ° C, වියළි කිරි, ෙබ්කිං සෝඩා, කැටි කළ සීනි එකතු කරනු ලැබේ, අඩු මේද අන්තර්ගතයක් සහිත මෙයොනීස් සඳහා වියළි කිරි සහ ඉහළ කැලරි මෙයොනීස් සඳහා ජලය අනුපාතය 1: 3 වේ. - 1: 4. පැටවීමෙන් පසු, මික්සර් සක්රිය කර එය මිශ්රක ජැකට් වාෂ්පයට ඉඩ දෙන්න, සංරචක වඩා හොඳින් විසුරුවා හැරීම සහ ඒවායේ පසුකාලීන පැස්ටරීකරණය සඳහා, මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය 90-95 ° C දක්වා ගෙන ඒම සඳහා මෙම උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. මිනිත්තු 10-25, පසුව මිශ්රණය 40-45 ° C දක්වා සිසිල් කරනු ලැබේ.

පෙර තැම්බූ අබ කුඩු වලදී, පැස්ටරීකරණයට පෙර ඉතිරි වියළි අමුද්රව්ය සමඟ අබ ස්කන්ධය මිශ්රකය තුළට පෝෂණය කරනු ලැබේ (සම් පදම් කළ අබ සමග එකතු කරන ලද ජල ප්රමාණය සැලකිල්ලට ගනී).

දෙවන කුඩා මික්සර් තුළ, බිත්තර කුඩු සහ උතුරන වතුර 40-45 ° C අනුපාතයකින් 1: (1.4-2) ඉහළ කැලරි මෙයොනීස් සඳහා සහ 1: (2.5-2.8) අනුපාතයකින් අඩු මෙයොනීස් සඳහා පෝෂණය වේ. මේද අන්තර්ගතය. මික්සර් සක්රිය කරන්න, ජැකට් එකට වාෂ්ප එකතු කරන්න, මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය 60-65 ° C දක්වා ගෙන ඒම සහ 20-25 විනාඩි මෙම උෂ්ණත්වය පවත්වා ගන්න. විසඳුමේ විසුරුම වැඩි කිරීම සඳහා, මික්සර් වෙත "ආපසු පැමිණීම සඳහා" ඉමල්සිෆයර් වරින් වර සක්රිය කරන්න. විනාඩි 20-25 පසු, විසඳුම 30-40 ° C දක්වා සිසිල් කරනු ලැබේ.

බිත්තර කුඩු සහ අනෙකුත් සංරචක සමඟ කිරිපිටි සකස් කරන ලද විසඳුම් කුඩා මිශ්රණවලින් ඕනෑම එකක් මිශ්ර කර ඇත: n - ද්රාවණය පොම්ප කිරීමෙන් ජෙල්.

එක් මික්සර් එකක මෙයොනීස් පේස්ට් සෑදීම

අබ කුඩු වෙනම කන්ටේනරයක පෙර සූදානම් කර නොමැති නම්, සංරචක විසුරුවා හැරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අබ තැම්බීමෙනි.

පිළිවෙළින් (2-2.5) : 1 අනුපාතයකින් පේස්ට් සකස් කිරීම සඳහා 90-100 ° C උණු වතුර සහ අබ කුඩු මික්සර් තුළට පෝෂණය වේ. සමජාතීය ස්කන්ධයක් ලබා ගන්නා තෙක් සෑම දෙයක්ම තරයේ මිශ්ර වේ. මේ ආකාරයෙන් තැම්බූ අබ 35-40 ° C ට ජලය සහ ඉහළ කැලරි මෙයොනීස් සඳහා 3: 1 අනුපාතයකින් සහ වියළි කිරි 3: 1 අනුපාතයකින් සහ අඩු මේද අන්තර්ගතයක් සහිත මෙයොනීස් සඳහා 4: 1, සෝඩියම් බයිකාබනේට්, කැටි කළ සීනි සහ ඉරිඟු පොස්පේට් සපයනු ලැබේ. පිෂ්ඨය (සලාද කණ්නාඩි පිළියෙළ කිරීමේදී) කුළුබඩුවක් සම්පූර්ණ මිශ්‍රණය හොඳින් මිශ්‍ර කර 90-95 ° C උෂ්ණත්වයක විනාඩි 20-25 අතර කාලයක් තබා ඇත.

විසුරුවා හැරීමෙන් හා පැස්ටරීකරණය කිරීමෙන් පසු, මිශ්රණය අංශක 40-45 දක්වා මික්සර් තුළ සිසිල් කරනු ලැබේ, ජලය සහ බිත්තර කුඩු අනුපාතය (1.4-2) : 1 සඳහා ඉහළ මේද මෙයොනීස් සඳහා සහ (2.5-2.8) : ] d, n. අඩු මේද අන්තර්ගතයක් සහිත මෙයොනීස්.ඉන්පසු මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය 60-65 ° C දක්වා ගෙන එනු ලබන අතර මිශ්රණය විනාඩි 20-25 අතර කාලයක් හොඳින් ඇවිස්සීමත් සමඟ මෙම උෂ්ණත්වයේ තබා ඇත.පේස්ට් වල තනි සංරචකවල විසරණය වැඩි කිරීම සඳහා, විසඳුම වරින් වර (මිනිත්තු 5 බැගින්) ඉමල්සිෆයරයක් හරහා "ආපසු පැමිණීම සඳහා" මික්සර් වෙත යවනු ලැබේ.

මේ ආකාරයෙන් සකස් කරන ලද මෙයොනීස් පේස්ට් 30-40 ° C දක්වා සිසිල් කර රළු මෙයොනීස් ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම සඳහා විශාල මික්සර් වෙත මාරු කරනු ලැබේ.

පේස්ට් (අබ කුඩු, බිත්තර කුඩු, කිරිපිටි) ඇතුළත් කර ඇති සංරචකවල ඉමල්ෂන් කිරීමේ සහ ස්ථායීකරණ බලපෑමේ කාර්යක්ෂමතාවය වැඩ කිරීමට ඇති සූදානම මත රඳා පවතින බැවින්, අබ හොඳින් ඇඹරීම සහ ඉදිමුණු ඒවා නොමැති බව සහතික කිරීමට ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය. අංශු හෝ ගැටිති. කිරි සහ බිත්තර කුඩු සඳහාද අදාළ වේ. ඒවා මිශ්ර කිරීමේදී, ප්රවේශමෙන් අන්යෝන්ය picnpej - බෙදීම සාක්ෂාත් කරගත යුතුය. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ තීව්‍ර විසරණ මිශ්‍රණයකින් සමන්විත වාෂ්ප-ජල ජැකට්ටුවක් සමඟ මික්සර් එකක මිශ්‍ර කිරීමෙනි.

මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ගන්නා ලද සාම්පලයක් මගින් පේස්ට් වල සූදානම දෘශ්‍යමය වශයෙන් තීරණය වේ. ලී පිඟානක් මත ගන්නා ලද පේස්ට් සාම්පලයක් සම්පූර්ණයෙන්ම සමජාතීය විය යුතුය, පෙනෙන ගැටිති නොමැතිව, තහඩුවෙන් ඒකාකාරව ගලා යා යුතුය. මිශ්ර කිරීමේ කාලය තීරණය වන්නේ පේස්ට් වල සූදානම අනුව වන අතර, අනෙක් අතට, මිශ්ර කිරීම සඳහා තනි සංරචකවල සූදානම මත රඳා පවතී.

බිත්තර කුඩු හෝ කහ මදය සහ කිරිපිටිවල ද්‍රාව්‍යතාව ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, විසුරුවා හැරීමේ කාලය දීර්ඝ කළ යුතුය. මීට අමතරව, කිරිපිටිවල ද්රාව්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඔබ සෝඩා ප්රමාණය වෙනස් කළ හැකිය. පේස්ට් වල අඩු pH අගය කැසීන් කැටි ගැසීමට හේතු විය හැක, එය මෙයොනීස් වෙන්වීමට හේතු වේ. ඉහළ විසරණය සහ ඉදිමීම් ගුණ සහිත බිත්තර කුඩු භාවිතා කරන විට, වැඩි දුස්ස්රාවීතාවයකින් මෙයොනීස් ලබා ගනී. 1: 1 අනුපාතයකින් නිතිපතා කුඩු සමග මිශ්රණයක් තුළ මෙම කුඩු භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

අධික මේද මෙයොනීස් සඳහා මෙයොනීස් පේස්ට් වල වියළි ද්‍රව්‍ය සාන්ද්‍රණය අවම වශයෙන් 37-38% විය යුතු අතර අඩු මේද අන්තර්ගතයක් සහිත මෙයොනීස් සඳහා - අවම වශයෙන් 32-34%.

රළු මෙයොනීස් ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම

අඩු භ්රමණ වේගයක් සහිත (වඩාත් සුදුසු රාමු ආකාරයේ මිශ්රක) හෝ විචල්ය වේග ධාවකයක් සහිත ලෝහ උපාංගවලින් සමන්විත විශාල මිශ්රකවල රළු ඉමල්ෂන් (පෙර-ඉමල්ෂන්) සකස් කරන්න. සියලු තත්වයන් යටතේ, මිශ්ර කරන්නන් එකතැන පල්වෙන කලාප නොමැතිව, මිශ්රකයේ සියලුම ස්ථරවල ඒකාකාර මිශ්ර කිරීම සහතික කළ යුතුය.

කුඩා මිශ්රකවල සකස් කරන ලද පේස්ට් විශාල මිශ්රකයකට මාරු කරනු ලැබේ. මෙයොනීස් පේස්ට් විශාල මික්සර් එකකට පොම්ප කිරීමෙන් පසු අඛණ්ඩ ඇවිස්සීමත් සමඟ වට්ටෝරුවට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට එළවළු තෙල් (20-25 ° C) එකතු කරන්න. පළමු මිනිත්තු 7-10 තුළ, තෙල් සෙමින් (4-6 l / min), පසුව වඩා ඉක්මනින් (10-12 l / min) සපයනු ලැබේ. සියලුම මෙයොනීස් පේස්ට් විශාල මික්සර් එකකට පොම්ප කිරීම අවසන් වීමට මිනිත්තු 3-7 කට පෙර තෙල් සැපයීම ආරම්භ කිරීමට අවසර ඇත. ඒකාකාර බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා, තෙල් සිදුරු සහිත දඟරයක් වන විශේෂ ඉසින (ස්නානය) හරහා මික්සර් වෙත පෝෂණය වේ.

සියලුම තෙල් ඉවතට ගිය පසු, ලුණු සහ විනාකිරි කලින් සකස් කරන ලද ද්රාවණය මේ සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති ටැංකියකින් 6-8 l / min ක වේගයෙන් මික්සර් තුළට පෝෂණය වේ. එවිට ද්‍රාව්‍ය කුළුබඩු හඳුන්වා දෙනු ලැබේ (ඉමල්ෂන් වල දිය නොවන කුළුබඩු, ඉමල්ෂන් සමජාතීය වීමෙන් පසු රසකාරක සහ ඇරෝමැටික ආකලන එකතු කළ යුතුය). ලුණු සහ විනාකිරි ද්‍රාවණය එකතු කිරීමෙන් පසු විනාඩි 1-7 ක් ඇවිස්සීම දිගටම කරගෙන යයි.

පේස්ට් වලට තෙල් සහ විනාකිරි-ලුණු ද්‍රාවණය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. මෙයට හේතුව ඔවුන්ගේ එක්-වරක් හෝ අධිවේගී හඳුන්වාදීම ප්‍රතිලෝම ඉමල්ෂන් සෑදීමට හේතු විය හැකි අතර, ඉමල්ෂන් කිරීමේ එක්තරා අවධියක දී අදියර ආපසු හැරවීමයි.

මික්සර් තුළ ලබාගත් රළු ඉමල්ෂන් ස්ථාපිත වර්ගය තෙල්-ඉන්-ජල ඉමල්ෂන් වලට අනුරූප විය යුතුය, සමජාතීයකාරකය හරහා යාමට පෙර ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් සහ වෙන් නොවිය යුතුය. දෘෂ්යමය වශයෙන්, එවැනි ඉමල්ෂන් සමජාතීය පෙනුමක් ඇති අතර දුර්වල ඇවිස්සීමත් සමඟ තෝරාගත් නියැදිය තුළ වෙන් නොවේ.

මෙයොනීස් ඉමල්ෂන් සමජාතීයකරණය

වාණිජමය මෙයොනීස් ලබා ගැනීමේ අවසාන අදියර වන්නේ පිස්ටන් සමජාතීයකාරක භාවිතයෙන් සිදු කරන සමජාතීයකරණයයි. මෙයොනීස් ඉමල්ෂන් සමජාතීය කිරීම පහත නිර්දේශිත පීඩනය දැඩි ලෙස පිළිපැදීමෙන් සිදු කළ යුතුය. සමජාතීය හිසෙහි පරතරය සකස් කිරීම මගින් සමජාතීයකාරකයේ පීඩන ප්රමාණය සකසා ඇත.

සමජාතීය කාරකය තුළට ඉමල්ෂන් පෝෂණය කරන විට, අවශ්ය අනුකූලතාවයේ මෙයොනීස් ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ප්රශස්ත පීඩනය සකසා ඇත. අවශ්ය පීඩනය ස්ථාපිත වන තුරු, සමජාතීයකරණයෙන් පසු මෙයොනීස් විශාල මික්සර් වෙත ආපසු ගලා යයි. අධික මේද මෙයොනීස් සඳහා, ප්‍රශස්ත පීඩනය 0.90-1.1 MPa (9-11 kgf / cm2), අඩු මේද මෙයොනීස් 15.0-17.5 MPa (150-175 kgf / cm2), "Lyubitelsky" මෙයොනීස් සඳහා පරාසයක පවතී. 2.5-3.0 MPa, සලාද කුළුබඩු සඳහා 12.5-13.0 MPa (125-130 kgf / cm2). "

විශාල මික්සර් එකක, ඉමල්ෂන් සැහැල්ලුවෙන් කලවම් කළ යුතුය, මන්ද දැඩි ලෙස ඇවිස්සීම ඉමල්ෂන් විනාශයට (වෙන්වීමට) හෝ අදියර ආපසු හැරවීමට හේතු විය හැක; දිගුකාලීනව පදිංචි වීම (ඇවිස්සීමකින් තොරව) ද වෙන්වීමට හේතු විය හැක.

අවශ්ය පීඩනය ස්ථාපිත කිරීමෙන් පසුව, සමජාතීයකරණයෙන් නිමි මෙයොනීස් නිමි මෙයොනීස් සඳහා කන්ටේනරයකට යොමු කෙරේ.

නිශ්චිත ඉමල්ෂන් සාන්ද්‍රණයක් සඳහා ප්‍රශස්ත පීඩනයෙන් බැහැරවීම විනාශයට මග පාදයි: පීඩනය ඉක්මවා ගියහොත්, අවශෝෂණ චිත්‍රපට විනාශ වන අතර, තෙල් හා ජල අදියරවල ඒකාබද්ධතාවයට හේතු වේ; පීඩනය අවතක්සේරු කර ඇත්නම්, සියුම් විසුරුම සාක්ෂාත් කර නොගන්නා අතර, එබැවින්, සිහින්ව විසුරුවා හරින ලද සහ ස්ථායී ඉමල්ෂන් ලබා ගැනීමේ හැකියාව බැහැර කරනු ලැබේ.

පිස්ටන් සමජාතීයකාරක ක්‍රියාත්මක කරන විට, වාතය කාන්දු වීමේ හැකියාව සහ කපාට යට එහි පැවැත්ම බැහැර කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් කපාටවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා ඇති වන අතර ඒ අනුව සමස්තයක් ලෙස සමජාතීය කාරකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩාල වේ.

කුළු බඩු සහ රසකාරක සමග මෙයොනීස් සකස් කිරීම

කුළු බඩු සහ රසකාරක සමග මෙයොනීස් සාදන විට, තක්කාලි පේස්ට්, Yuzhny සෝස් හෝ රතු මිහිරි ගම්මිරිස් ඉස්ම විනාකිරි සහ ලුණු විසඳුමක් එකතු කිරීමට පෙර විශාල මික්සර් වෙත එකතු කරනු ලැබේ. තක්කාලි පේස්ට් ඉතා ඝන නම්, එය විනාකිරි සහ ලුණු විසඳුමක් සමග තනුක කළ හැක. කුළු බඩු (ඒවායේ ස්වභාවික ස්වරූපයෙන්) ඇවිස්සීමකින් සමන්විත නිමි මෙයොනීස් සඳහා බහාලුම්වල සෙන්ටිමීටර 0.1 ක දැලක් සහිත පෙරනයක් මත පෙරීමෙන් පසු බිම් ආකාරයෙන් මෙයොනීස් වලට එකතු කරනු ලැබේ, ඉන්පසු ඒවා මුළු ස්කන්ධය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හරින තෙක් කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යයි. නිෂ්පාදන.

කුළු බඩු කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සාරය 1:50 හෝ 1:100 අනුපාතයකින් සකස් කරන ලද තෙල් විසඳුම් ආකාරයෙන් විනාකිරි-ලුණු ද්රාවණය සමඟ අතින් එකවර එකතු කරනු ලැබේ.

කම්පන පෙරනයක් මත වෙන් කරන ලද කුඩු සංරචක සුදුසු බඳුන් වලට පෝෂණය කරනු ලැබේ: බිත්තර කුඩු - 1 වන විට, අබ කුඩු - 2 වන ස්ථානයේ, කිරිපිටි - 3 වන ස්ථානයේ, කැටි කළ සීනි - 4 වන ස්ථානයේ.

ෙබ්කිං සෝඩා සෘජුවම මික්සර් 9 වෙත සපයනු ලැබේ. උණු වතුර ජල ටැංකිය 17 සිට මික්සර් 9 වෙත ගලා යයි, පසුව අබ කුඩු ආප්ප 2 සිට තරාදි 7 හරහා මික්සර් වෙත පටවනු ලැබේ. අබ කුඩු පෙරීමෙන් පසු, ජල ටැංකිය 17 සිට මික්සර් 9 වෙත උණුසුම් ජලය සපයනු ලැබේ, ආප්ප 3 සිට තරාදි හරහා පිටි කිරි සහ ආප්ප 4 වෙතින් කැටි කළ සීනි පටවනු ලැබේ.

සම්පූර්ණ ස්කන්ධය තරයේ මිශ්ර කර, 90-95 ° C දක්වා රත් කර කිරිපිටි සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් මෙම උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගෙන යයි. වියළි බිත්තර කුඩු ආප්ප 1 සිට පරිමාණයක් හරහා මික්සර් 8 වෙත පටවනු ලැබේ, ඉන්පසු 40-45 ° C උෂ්ණත්වයකදී 17 ටැංකියෙන් ජලය සපයනු ලැබේ.

මික්සර් 9 හි ස්කන්ධය 40-45 ° C දක්වා සිසිල් කර ඇති අතර බිත්තර කුඩු විසඳුමක් මික්සර් 8 වෙතින් ඉමල්සිෆයර් පොම්ප 5 භාවිතා කර සමජාතීය මෙයොනීස් පේස්ට් සාදනු ලබන තෙක් තරයේ මිශ්ර වේ. සකස් කරන ලද පේස්ට් 30-40 to C දක්වා සිසිල් කර ඉමල්සිෆයර් පොම්ප 5 සමඟ විශාල මික්සර් 10 කට පොම්ප කරනු ලැබේ, එහිදී එළවළු තෙල් බහාලුම් 14 සිට ටැංකි 28 හරහා පරිමාණ 13 මත ස්ථාපනය කර ඇත.

ලුණු ද්‍රාවක 15 සිට, සංතෘප්ත ලුණු ද්‍රාවණයක් ටැංකි 18 ට ඇතුළු වන අතර, එය අවශ්‍ය සාන්ද්‍රණයට තනුක කර ඇති අතර, 80% ඇසිටික් අම්ලයේ බෙහෙත් වට්ටෝරු ප්‍රමාණය ද මෙහි සපයනු ලැබේ. එළවළු තෙල් එකතු කිරීමෙන් පසු සකස් කළ විනාකිරි-ලුණු ද්රාවණය එකතු කරන්න.

වඩාත් සම්පූර්ණ විසුරුම සඳහා, විශාල මික්සර් 10 සිට මෙයොනීස් ඉමල්ෂන් නිමි මෙයොනීස් සඳහා 12 ටැංකියට සමජාතීය 11 හරහා ගමන් කරයි. ටැංකි 12 සිට, නිමි මෙයොනීස් වියළි පිරිසිදු භාජනවලට ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය ෆිලර් 21, මැහුම් යන්ත්‍රයක් 22 සහ ලේබල් කිරීමේ යන්ත්‍රයක් හරහා සපයනු ලැබේ. මෙයොනීස් වල රසය හා ආරක්ෂාව නරක අතට හැරේ.

මෙයොනීස් පේස්ට් සකස් කිරීම සඳහා කුඩා මික්සර් (රූපය 43 බලන්න) - මල නොබැඳෙන වානේ උපකරණයක්, වාෂ්ප සහ ජලය සඳහා ඇවිස්සීම සහ ජැකට් ඇත. උපාංගය හැච් එකක් සහිත පියනක් සමඟ වසා ඇත.

තාක්ෂණික පිරිවිතර

TOC \o "1-3" \h \z ධාරිතාව, m3................................... .................................... 1.5

මික්සර් භ්රමණ වේගය, rpm. . 70-80

මික්සර් ගණන, pcs. ..... 2

මික්සර් වර්ගය........................................... ... ......... රමියා

මෙයොනීස් ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශාල මික්සර්, කුඩා මිශ්රකයට සමාන වේ.

මිශ්රකයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ

ධාරිතාව, m3........................................... .... ................. 2.0

මික්සර් වර්ගය........................................... ... .. . රාමුව

මික්සර් ගණන, pcs............................................. ............ .......... 2

මික්සර් භ්රමණ වේගය, rpm. . 60-80

විදුලි මෝටර් බලය, kW... 3

මානයන්, mm:,

දිග .................................................. .......... 2000

පළල................................................. ................................ 1000

උස .................................................. .......... 1000

ඉමල්සිෆයර් පොම්පය (රූපය 44 බලන්න) මෙයොනීස් පේස්ට් වල සංරචක විසුරුවා හැරීමට සහ විශාල මිශ්රකයක් බවට පෝෂණය කිරීම සඳහා යොදා ගනී.

ඉමල්සිෆයර් පොම්පයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ

ඵලදායිතාව, kg/h................................... 1000-3000

ඉමල්ෂන් පෝෂක උස, m 5

විදුලි මෝටර් බලය, kW. . . 1.5-2

භ්‍රමණ වේගය, rpm.... 1450 මානයන්, mm:

දිග .................................................. ............ 554

පළල................................................. .................. 280

උස .................................................. ................................ 300

සමජාතීයකරණය (රූපය 75) සිහින්ව විසුරුවා හරින ලද මෙයොනීස් ඉමල්ෂන් ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා වේ. Homogenizer මෙහෙයුම් මූලධර්මය

ඊ මික්සර්; 10 - විශාල මික්සර්; 16 - උගුල; 17 - ජල ටැංකිය;

■ ඇසිටික් අම්ලය

21 - ස්වයංක්රීය ෆිලර්; 22 - ඇණවුම් කළ ඇසිටික් අම්ලය; 27-tel -:shx සහ විෂබීජ නාශක විසඳුම්;

(f කොන්දේසි සහිත ලෙස දක්වා ඇත

වානේ තෙල්; ඒ

විදුලි මෝටර් බලය A063-6, kW

භ්රමණ වේගය, rpm........................................... .....

ජලනල විෂ්කම්භය, මි.මී............................................ .....

//-- homogenizer; 12 - සූදානම් කළ මෙයොනීස් සඳහා බහාලුම්; 13 - තෙල් සඳහා පරිමාණයන්; 14- තෙල් සඳහා බහාලුම්; / 5 - ලුණු ද්රාවණය; 16 - උගුල - " 17 - වෝල්ට් සඳහා ටැංකිය 18 විනාකිරි-ලුණු ද්රාවණය සඳහා ටැංකිය; 19 - විනාකිරි-ලුණු ද්රාවණය සඳහා පරිමාණයන්; 20 - උණුසුම් ජලය සකස් කිරීම සඳහා බොයිලේරු, 2/- ස්වයංක්රීය-napotnitgt - හරියටම ^ස්වයංක්රීය; 23 - ලේබල් කිරීම_ස්වයංක්රීය; 24 - තැබීමේ යන්ත්‍රය; 25 - බැංකු සෝදන යන්ත්‍රය; සාන්ද්‍ර ඇසිටික් අම්ලය සහිත බහාලුම" V -ලීක්-

විනාකිරි-ලුණු ද්රාවණය කිරා බැලීම සඳහා බර; 30 - සේදීම සහ විෂබීජ නාශක විසඳුම් සකස් කිරීම සඳහා ටැංකිය -

සමජාතීයකාරකයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ

ඵලදායිතාව, l/h............................................. ......

සාමාන්ය වැඩ පීඩනය, MPa. උපරිම අවසර ලත් පීඩනය, MPa විදුලි මෝටර් බලය A063-6, kW

භ්රමණ වේගය, rpm........................................... .....

Crankshaft භ්රමණ වේගය, rpm

ජලනල ගණන, pcs...........................................

ජලනල විෂ්කම්භය, මි.මී............................................ .....

මානයන්, මි.මී.:

දිග .................................................. ............ 700

පළල................................................. ......... 1100

උස .................................................. .......... 1100

ශුද්ධ බර, kg.............................................. ..... ........ 720

මෙයොනීස් භාජනවලට ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය පිරවුම භාවිතා කරයි. පිරවීම සිදු කරනු ලබන්නේ පරිමාවෙනි.

KNO-2 සන්නාම ෆිලර් යනු අඛණ්ඩ සිරස් භ්රමක යන්ත්රයකි. ව්‍යුහාත්මකව, පිරවුම පහත සඳහන් සංරචක වලින් සමන්විත වේ: රාමුව, ධාවකය, පිරවුම් හිස, මඟ පෙන්වන යාන්ත්‍රණය සහ වාහකය. ෆිලර් පහත සඳහන් මෙහෙයුම් සිදු කරයි: වාහක රේඛාවෙන් කෑන් ලබා ගැනීම;

බයිපාස් වෑල්ව් යටතේ කෑන් පෝෂණය කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම; නිෂ්පාදන සමඟ සිලින්ඩර පිරවීම; නිෂ්පාදන සමඟ භාජන පිරවීම;

මැහුම් සඳහා පිරවූ කෑන් වාහක රේඛාවට මාරු කිරීම. සියලුම යන්ත්ර සංරචක රාමුව මත සවි කර ඇත.

පිරවුමේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ

ඵලදායිතාව, කෑන්/මිනි. . . 60-80

පිරවුම් සිලින්ඩර ගණන, pcs. 6

පිරවුම් පාලන සීමාව, මිලි. . 180-500 කි

මාත්‍රාවේ නිරවද්‍යතාවය, %........................................... ..... .......... 2

KZD මැහුම් යන්ත්‍රය සැලසුම් කර ඇත්තේ මිලි ලීටර් 200 ක ධාරිතාවකින් යුත් මෙයොනීස් භාජනවල පියන මැසීම සඳහා ය. විශේෂ ඇණවුමක් මත කර්මාන්තශාලාව විසින් සපයනු ලබන ප්රතිස්ථාපන කොටස් භාවිතා කරන විට, 350 සහ 500 ml ධාරිතාවකින් යුත් කෑන් මුද්රා තැබීම සඳහා යන්ත්රය සකස් කළ හැකිය. සැලසුම අනුව, යන්ත්රය තුනේ ස්පින්ඩල්, තනි කුළුණ, අඛණ්ඩ ක්රියාකාරී භ්රමක මැහුම් යන්ත්රයකි.

ඵලදායිතාව, baykn/mip. . . 60-80

විදුලි මෝටර් බලය, kW... 2.3

ලේබල් කිරීමේ යන්ත්රය මෙයොනීස් භාජන මත ලේබල් ඇලවීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මෙය කැරොසල් වර්ගයේ යන්ත්‍රයකි. පිරවුම්-ඇසුරුම් ඒකකයේ රේඛාවේ ස්ථාපනය සඳහා යන්ත්රය අනුවර්තනය කර ඇත. යන්ත්‍රය පහත ප්‍රධාන සංරචක වලින් සමන්විත වේ: රාමුවක් සහ ධාවකයක්, වැඩ මේසයක් සහිත කැරොසල්, පැටවීම සහ බෑමේ යාන්ත්‍රණයන්, පැතිරෙන රෝලරයක් සහිත මැලියම් ස්නානය, පෝෂණ යාන්ත්‍රණ, ස්ටිකර් සහ ලේබල් මුද්දර දැමීම, කැසට් පටයක් සහිත කරත්තයක්. ලේබල්. යන්ත්රය V-බෙල්ට් ධාවකය හරහා තනි විදුලි මෝටරයක් ​​මගින් ධාවනය වේ.

උපාංගයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ

ඵලදායිතාව, කෑන්/මිනි, දක්වා. 60

විදුලි මෝටර් බලය, kW. . 1

AMA-1 සන්නාමයේ වීදුරු භාජන සේදීම සඳහා යන්ත්රය (රූපය 76) ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක වන බුරුසු රහිත දාම ජල රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයකි. යන්ත්‍රය හැඩැති ශරීරයකින් සමන්විත වේ

/ - පැටවීම සඳහා වගුව; 2 - තල්ලු කිරීමේ තීරුව; 3 - ක්ෂාරීය ද්රාවණ සහිත පළමු ටැංකිය; 4 - ක්ෂාරීය ද්රාවණ සහිත දෙවන ටැංකිය; 5 - ක්ෂාරීය ද්රාවණයක් සහිත එන්නත් කලාපය; උණුසුම් ජලය සමග එන්නත් කිරීම සඳහා 6-කලාපය; 7 - සීතල වතුර එන්නත් කලාපය; 8- තල්ලු කරන්නන්; 9- ආනත තලය

මැෂින් රාමුව, ටබ් සහ ආවරණ මගින් ආවරණය කර ඇත. යන්ත්‍රය ඇතුළත ඒවාට සවි කර ඇති විශේෂ කෑන් වාහක සහිත දම්වැල් ඇත.

ආහාර කර්මාන්තය සෑම විටම ලාභ ඉපැයීම සඳහා තරමක් පොරොන්දු වූ ප්රදේශයක් ලෙස සැලකේ. නමුත් නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීම සහ විකිණීම මගින් ආදායම වැඩි කිරීම ආරම්භ කිරීම සඳහා, කන්නය නොසලකා පාරිභෝගිකයින් අතර ඉල්ලුමක් ඇති නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම වැදගත්ය. සැකයකින් තොරව අපි මෙයොනීස් මෙහි ඇතුළත් කරන්නෙමු. බොහෝ ප්‍රවීණයන් පවසන පරිදි මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය අද වඩාත්ම පොරොන්දු වූ කර්මාන්ත වලින් එකකි. විශාල මුදලක් වැය නොකර, ආහාර නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ඔබේම ස්ථාවර ව්යාපාරයක් සංවිධානය කළ හැකිය.

අපගේ ව්යාපාර තක්සේරුව:

ආරම්භක ආයෝජන - රූබල් 2,000,000 සිට.

වෙළඳපල සන්තෘප්තිය සාමාන්යයි.

ව්යාපාරයක් ආරම්භ කිරීමේ දුෂ්කරතාවය 7/10 වේ.

මෙයොනීස් යනු ශාක හා සත්ව අමුද්‍රව්‍ය වලින් සකස් කරන ලද ක්‍රීම් ස්කන්ධයකි. මෙම නිෂ්පාදනය එහි රසය සඳහා පාරිභෝගිකයින් විසින් ආදරය කරන අතර උණුසුම් හා සිසිල් කෑම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
පෙනෙන සංකීර්ණත්වය තිබියදීත්, රුසියාවේ කුඩා මෙයොනීස් නිෂ්පාදන කම්හලක් විවෘත කිරීම අපහසු නැත. සෑම ව්‍යවසායකයෙකුම මුහුණ දෙන ප්‍රධාන දුෂ්කරතා වන්නේ වැඩමුළුව ලේඛනගත කිරීම සහ එය නිසි හැඩයට ගෙන ඒමයි - මලාපවහන සහ වාතාශ්‍රය ස්ථාපනය කිරීම, ගබඩාවන් සකස් කිරීම, අමුද්‍රව්‍ය සහ නිමි භාණ්ඩ සඳහා ප්‍රශස්ත ගබඩා තත්වයන් පවත්වා ගැනීම. අපි ආහාර ව්යවසායක් සැලසුම් කරන බව අමතක නොකළ යුතු අතර, එබැවින් නියාමන ලියකියවිලි අධ්යයනය කිරීමට අපට සිදු වනු ඇත.

ඉතින්, ව්යවසායකයෙකු විසින් සලකා බැලීමට තමාගේම මෙයොනීස් නිෂ්පාදන ව්යාපාරයක් සංවිධානය කළ යුත්තේ කුමක් ද?

මෙයොනීස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සහ භාවිතා කරන අමුද්රව්ය

මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික රූප සටහන

නිමි භාණ්ඩය ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය අපේ රටේ ඕනෑම ප්‍රදේශයක ප්‍රසිද්ධියේ ලබා ගත හැකිය. නමුත් පිරිවැය අවම කිරීම සඳහා, අවශ්ය සියලු සංරචක තොග සැපයීම සඳහා ගිවිසුම් අවසන් කිරීම වඩා හොඳය. තවද මෙහි වැඩමුළුවට හැකි තරම් සමීපව සිටින එම සැපයුම්කරුවන් තෝරා ගැනීම වටී. ඔබ මිලදී ගැනීමට අවශ්ය අමුද්රව්ය මොනවාද?

• එළවළු තෙල් (සෝයා බෝංචි, සූරියකාන්ත, ඉරිඟු, ඔලිව්).
• කිරි (සම්පූර්ණ, කුඩු),
• සීනි.
• ලුණු.
• විනාකිරි.
• සෝඩා.
• අතිරේක

අමුද්‍රව්‍ය ලැයිස්තුව වෙනස් විය හැකිය, මන්ද සෑම විශේෂිත ශාකයක්ම තමන්ගේම අද්විතීය වට්ටෝරුවක් භාවිතා කරයි, එය දැඩි විශ්වාසයකින් තබා ඇත. එබැවින්, මෙයොනීස් සාදන ආකාරය ව්‍යවසායකයෙකු නොදන්නේ නම්, ඔහු අනිවාර්යයෙන්ම සියලුම සංරචකවල අනුපාතය ගණනය කරන පළපුරුදු තාක්‍ෂණවේදියෙකු (බලාගාරය දියත් කිරීමට පෙර) බඳවා ගත යුතුය. වෙළඳපොලේ සාර්ථකත්වය බොහෝ දුරට මේ මත රඳා පවතී, මන්ද නිෂ්පාදිතය රසවත් වන තරමට එයට වැඩි ඉල්ලුමක් ලැබෙනු ඇත.

පොදුවේ ගත් කල, මෙයොනීස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය පහත පරිදි විස්තර කළ හැකිය:

• වට්ටෝරුවෙහි තනි සංරචක සැකසීම සඳහා සකස් කිරීම.
• සමජාතීය වන තෙක් සියලු අමුද්රව්ය මිශ්ර වන විට මෙයොනීස් පේස්ට් ලබා ගැනීම.
• 53-55 ° C උෂ්ණත්වයකදී ප්රතිඵලයක් ලෙස පේස්ට් තාප පිරියම් කිරීම.
• මෙයොනීස් 15-20 ° C උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කරන්න.
• පරිපූර්ණ සමතුලිත ස්කන්ධයක් ලබා ගන්නා තෙක් නිමි මෙයොනීස් සමජාතීය කිරීම.
• නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම.

නිමි භාණ්ඩය ලබා ගැනීමේ ක්‍රම වෙනස් විය හැකි නමුත් වචනාර්ථයෙන් එහි නිෂ්පාදනයේදී සිදුවන සෑම ක්‍රියාවලියක්ම දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. සියල්ලට පසු, නිශ්චිත පරාමිතීන්ගෙන් සුළු අපගමනය පවා අඩු ගුණාත්මක නිෂ්පාදනවලට හේතු විය හැක.

මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ

මෙයොනීස් නිෂ්පාදන මාර්ගය

ව්යවසායකයා විසින් කළ යුතු ඊළඟ දෙය වන්නේ මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ මිලදී ගැනීමයි. සැපයුම්කරුවන් තාක්ෂණික උපකරණවල තරමක් පුළුල් තේරීමක් ඉදිරිපත් කරයි. රේඛාවල සැලසුමේ වෙනස්කම් නොවැදගත් ය, එබැවින් උපාංග තෝරාගැනීමේදී වෙනත් පරාමිතීන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම වඩා හොඳය:

• මිල,
• බලය,
• ක්රියාවලියේ ස්වයංක්රීයකරණය පිළිබඳ උපාධිය,
• ඇසුරුම් ක්රමය.

සම්මත රික්තක මෙයොනීස් නිෂ්පාදන රේඛාවක් පහත සඳහන් උපකරණ වලින් සමන්විත වේ:

• ඇසුරුම් කිරීමට පෙර අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීම සහ නිමි භාණ්ඩය ගබඩා කිරීම සඳහා අතරමැදි සහ අවසන් බහාලුම්.
• පැස්චරයිසර්.
• සමජාතීයකාරකය.
• ඇසුරුම් යන්ත්රය.

ඒ අතරම, රේඛාවේ ස්වයංක්රීයකරණය සහ උපකරණ වෙනස් වන බැවින්, මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණවල වෙළඳපල මිල ද වෙනස් වේ. නිදසුනක් ලෙස, දිනකට කිලෝ ග්රෑම් 1000 ක් දක්වා ධාරිතාවයකින් යුත් රේඛාවක් රුබල් 700,000 ක් සඳහා මිලදී ගත හැකිය. නමුත් වඩා බලවත් උපකරණ (2500 kg / day දක්වා) ව්යවසායකයාට රුබල් 1,500,000 ට නොඅඩු මුදලක් වැය වේ.

ව්යාපාර සැලැස්ම තුළ, ප්රධාන උපකරණ සඳහා වියදම් කිරීමට අමතරව, සහායක ඒකකවල පිරිවැය ඇතුළත් කිරීම වටී. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඇතැම් වර්ගවල අමුද්‍රව්‍ය සහ නිමි භාණ්ඩ ගබඩා කිරීම සඳහා කුටිවල විශාල ආයෝජන අවශ්‍ය වේ. මෙය අවම වශයෙන් තවත් රූබල් 200,000 කි.

නිමි භාණ්ඩය සඳහා විකුණුම් විකල්ප

මෙයොනීස් නිෂ්පාදන වැඩමුළුවක් ලාභ ලැබීමට පටන් ගන්නේ සියලුම නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයින්ට විකුණන විට පමණි. තවද එය හරියටම උනන්දුවක් දක්වන පාරිභෝගිකයින් සෙවීමට මුලින් ව්‍යවසායකයාගෙන් බොහෝ කාලයක් ගතවනු ඇත.

මෙම ස්ථානයේ කුඩා තරඟයක් ඇත, නමුත් මෙය ගැනුම්කරුවන් සොයා ගැනීම පහසු නොකරයි. විශාල අධිවෙළඳසැල් දාමයන් කුඩා ව්‍යාපාර සමඟ සම්බන්ධ වීමට අකමැති වන අතර කුඩා තොග අලෙවියෙන් විශාල ආදායමක් නොලැබේ.

පාරිභෝගිකයින්ට පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන ලබා දීම වැදගත් වේ. මෙහි ඇති කාරණය මෙයොනීස් වට්ටෝරුව තුළ පවා නොව, එය ඇසුරුම් කරනු ලබන කන්ටේනරය තුළ ය. ප්ලාස්ටික් සහ වීදුරු භාජන, බෑග්, ඉවත දැමිය හැකි ඇසුරුම් - ඔබට සියල්ල භාවිතා කළ හැකිය.

ගනුදෙනුකරුවන් ආකර්ෂණය කර ගැනීම සඳහා, මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික යෝජනා ක්රමය සිතා බැලිය යුතු පමණක් නොව, අලෙවිකරණ ව්යාපාරයක් ද පැහැදිලිව සැලසුම් කළ යුතුය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ආරම්භක පිරිවැයට අපි ආකර්ෂණීය ඇසුරුම් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා නිර්මාණකරුවෙකුගේ සේවාවන් ද එකතු කරන බවයි. වෙළඳ ප්‍රචාරණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යාපාර මහා පරිමාණ වෙළඳ ප්‍රචාරණ ව්‍යාපාර සඳහා මුදල් වියදම් කිරීමට අපහසුය, මෙහි ගැනුම්කරුවන්ගේ අවධානය විශාල වෙළඳ නාමවල නිෂ්පාදන කෙරෙහි යොමු වී ඇති බැවින් - ඔවුන් සමඟ තරඟ කිරීමේ තේරුමක් නැත. මුලින්ම අපි නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය මත ප්රධාන වශයෙන් අවධාරණය කරමු.

මෙයොනීස් සෑදීමේ ව්‍යාපාරය කෙතරම් ලාභදායීද?

මෙයොනීස් නිෂ්පාදනය නිරන්තරයෙන් ඉහළ ලාභයක් ලබා ගත හැකි බව දැනටමත් ප්රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත. ව්‍යාපාරයක් සංවිධානය කිරීමට අවශ්‍ය ආරම්භක ප්‍රාග්ධනය ඔබ සොයා ගන්නේ නම්, වැඩමුළුව කෙටි කාලයක් තුළ සියලු වියදම් ආපසු ලබා ගැනීමට හැකි වනු ඇත. අවම ඇස්තමේන්තු වලට අනුව පවා ආයෝජන ආකර්ෂණීය වනු ඇත - අවම වශයෙන් රූබල් 2,000,000. ප්‍රධාන වියදම් අයිතම වනුයේ මිලදී ගත් රේඛාව ක්‍රියාත්මක කිරීම, ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා පරිශ්‍රය සකස් කිරීම සහ ඇසුරුම් සැලසුම් සංවර්ධනය කිරීමයි.

නිමි භාණ්ඩ පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දීම සඳහා බලාගාරයට තමන්ගේම වාහන සමූහයක් තිබේ නම් ආයෝජන තරමක් විශාල වනු ඇත.

පවතින මුදල සඳහා මිලදී ගන්නා ලද මෙයොනීස් නිෂ්පාදන මාර්ගයක් දිනකට නිමි භාණ්ඩ කිලෝග්‍රෑම් 1000 කට වඩා නිපදවනු නොලැබේ. ඒ අතරම, අයවැය සන්නාමය මෙයොනීස් සඳහා තොග මිල රුබල් 50 ක් / කි.ග්රෑ. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන පරිමාවන් දැන ගැනීමෙන් ඔබට මාසික විකුණුම් ආදායම තීරණය කළ හැකිය - එය අවම වශයෙන් රූබල් 900,000 ක් වනු ඇත. විචල්ය වියදම් (කුලී, ප්රවාහන, බදු, සන්නිවේදනය, සේවකයින් සඳහා වැටුප්) සැලකිල්ලට ගනිමින් ශුද්ධ ලාභය ≈100,000 rubles වනු ඇත.